比较典型的常规工艺流程顺序包括以下步骤。
1抛光。
2溶剂脱脂。
3装挂。
4电解除油。
5热水清洗。
6冷水清洗。
7酸弱腐蚀。
8冷水清洗。
9中和(视需要)。
10冷水清洗。
11电镀。
12冷水清洗。
13热水清洗(视需要)。
14钝化、填充或其他附加处理(视需要)。
15卸装及清洗。
16脱水或干燥。
17防锈。
18包装与转运。
一般镀件在接收并开始进入生产前，须做镀前的检查。大量小件一般抽查，大件或
重要的产品每件均须仔细查检，以防止有缺陷的产品进入生产线。有些零件须预先回
火，已见前述。组装的部件一般不宜入槽电镀，以免溶液渗入缝隙形成隐患。如必须组
装后处理就要附加特别的绝缘防护，或者采用刷镀等局部的处理方法。
大批量的小件流水生产，镀前镀后的质检往往易于放松。经验证明这些似非重要的
小件质检尤须加强，因为产品散播的面很广，而且难于跟踪，在商品经济中造成质量问
题后很难维修或召回。因此这些小件对整体产品质量的影响特别是产品信誉的影响甚于
大件，许多生产部门都有过这类经验或者说是惨痛教训。
