镀液成分和工艺规范的影响
1、氧化锌和硫酸钴，是主盐。镀液中硫酸钴的含量对镀层中钴含量影响很大，随着硫酸钴含量的增加，镀层中钴的含量也明显增加。为了使含钴量在要求范围内，必须把镀液中的硫酸钴含量严格控制在工艺范围内。
2、ZC稳定剂。稳定剂的加入主要是为了防止生成钴的氢氧化物，它对钴离子有一定的络合作用，随着添加剂含量的增加，镀层中含钴量下降。
3、添加剂。添加剂的加入主要是为提高阴极极化。ZCA添剂剂对Co2+放电的阻化作用大一些，随着添加剂含量的增加，镀层中含钴量下降。
4、工作温度。镀液温度增加，镀液中含钴量也增加。
5、电流密度。阴极电流密度对镀层钴含量的影响不大，但略有增加的趋势，因电流密度增加，极化增强，沉积钴含量会稍有增加。
6、阳极。在碱性锌酸盐镀液中，锌离子的浓度不容易控制，因为正常的活化状态锌阳极溶解的溶解效率是100%，且锌在碱性液中还有自溶的特性，所以锌阳极的溶解效率超过100%。但阴极的沉积效率则仅有60%左右，因此在电镀过程中锌离子的浓度有增加的趋势。人们通常采用的措施是改变锌阳极的面积，即减小锌阳极面积，这样锌阳极很容易钝化，而无法继续生产。最好采用可溶性阳极与不溶性铁阳极混挂的办法，保持锌阳极和铁阳极的一定面积比，来控制锌阳极上的电流密度，进而控制镀液中锌离子的浓度。另外，采用锌和铁混挂阳极时，在停镀时锌阳极自溶非常严重，应注意停镀时将锌阳极从溶液中取出。
