本发明公开了一种钢芯滚镀镍不溶性阳极及其 制备工艺，所述阳极是以金属钛为基材，在其表面 涂覆铱钌合金，用做钢芯滚镀镍生产过程中的部分 阳极;制备工艺包括对基材除油、清洗、铱钌合金 的覆涂等工序。本发明在钢芯滚镀镍的生产过程 中，能有效平衡钢芯滚镀镍溶液中的镍离子浓度， 稳定电镀溶液，大大减少电镀液的排放量，降低金 属镍和添加剂的消耗，同时减少了电镀液排放对环 境造成的污染。
1、一种钢芯滚镀镍不溶性阳极，其特征在于是以金属钛为基材，在其表 面涂覆铱钌合金，用做钢芯滚镀镍生产过程中的部分阳极。
2、一种权利要求1所述阳极的制备工艺，其特征在于它包括以下工序: (1)、除油：用去污剂清洗金属钛基材表面油污及脏物，再用70〜80%丙
酮溶液浸渍去除油渍;
⑵、清洗：将上述除油后的金属钛基材用50%草酸溶液煮沸2〜3小时， 再用自来水、纯水、乙醇依次清洗;
⑶、依钌合金的涂覆：将上述除油、清洗后的金属钛基材表面按下述步 骤涂覆铱钌合金：
①、金属钛基材表面涂覆由氯铱酸、三氯化钌与钛酸四丁酯组成的混合 液，其配比为1:2:5;
②、远红外烘烤1〜1.5小时，温度在400〜450°C;
③、重复上述①、②步骤25〜30遍，使其形成共熔体。
钢芯滚镀镍不溶性阳极及其制备工艺
技术领域
本发明涉及电镀工艺，具体地说是一种用于钢芯滚镀镍的不溶性阳极及 其制备工艺。
背景技术
目前，在钢芯滚镀镍硬币坯饼电镀生产过程中，采用的阳极均是以镍材 制备的,在电镀生产过程中阳极的效率大于阴极效率(一般阳极效率为100%， 阴极效率为85%〜92%)，使得电镀液中的镍离子浓度随着时间的增加而不断 攀升，超出了电镀工艺的要求，因此在连续生产中要不断排放一部分电镀液， 并用去离子水稀释，再将添加剂调整到所需的电镀液浓度后，方能继续生产， 这样不但污染了环境，还大量浪费了金属镍和添加剂。而用石墨阳极代替部 分钢芯滚镀镍中的镍阳极，由于其石墨的电位高而不能满足电镀生产的需要, 用钛瓦愣板阳极代替部分钢芯滚镀镍中的镍阳极，也由于钛表面容易形成氧 化膜而钝化，使得电镀槽中的电流密度降低，镍沉积速度慢而无法正常生产。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种钢芯滚镀镍不溶性阳 极及其制备工艺，它代替部分钢芯滚镀镍生产中的镍阳极，大大减少电镀液 的排放量，降低金属镍和添加剂的消耗，同时减少了电镀液排放对环境造成的污染。
实现本发明目的的具体技术方案是：一种钢芯滚镀镍不溶性阳极，它是 以金属钛为基材，在其表面涂覆铱钌合金，用做钢芯滚镀镍生产过程中的部 分阳极。
⑴、除油：用去污剂清洗金属钛基材表面油污及脏物，再用70〜80%丙 酮溶液浸渍去除油溃。
⑵、清洗：将上述除油后的金属钛基材用50%草酸溶液煮沸2〜3小时， 再用自来水、纯水、乙醇依次清洗。
⑶、铱钌合金的涂覆：将上述除油、清洗后的金属钛基材表面按下述步 骤涂覆铱钌合金：
①、金属钦基材表面涂覆由氯铱酸、三氯化钌与钛酸四丁酯组成的混合 液，其配比为1:2:5。
②、远红外烘烤1〜1.5小时，温度在400〜450°C。
③、重复上述①、②步骤25〜30遍，使其形成共熔体。
本发明在钢芯滚镀镍的生产过程中，能有效平衡钢芯滚镀镍溶液中的镍 离子浓度，稳定电镀溶液，大大减少电镀液的排放量，降低金属镍和添加剂 的消耗，同时减少了电镀液排放对环境造成的污染。
具体实施方式
本发明以金属钛为基材，在其表面涂覆铱钌合金用做钢芯滚镀镍生产过 程中的不溶性阳极，代替部分钢芯滚镀镍生产过程中的镍阳极，它的制备按 下述工序进行：
⑴、除油：用去污剂清洗钛基表面的油污及脏物，然后用70~80%丙酮 溶液浸渍去除油渍。
⑵、清洗：将上述除油后的钛基用50%草酸溶液煮沸2〜3小时，然后用 自来水、纯水、乙醇依次清洗。
⑶、铱钌合金的覆涂：将上述除油、清洗后的钛基表面按下述步骤涂覆 铱钌合金。
①、金属钛基材表面涂覆由浓度为40%的氯铱酸、38%的三氯化钌与37% 的钛酸四丁酯组成的混合液，其配比为1:2:5。
②、远红外烘烤1〜1.5小时，温度为450°C。
③、重复上述①、②步骤25〜30遍，使其形成共熔体。
实施例
根据钢芯滚镀镍的电镀工艺和阴、阳极效率的平衡关系，正常生产时， 每条生产线约有57组电极在工作，以每组电镀一台滚桶计算，设定值为 9000A • h/站位，阴极效率90%，采用3〜5组本发明阳极替代镍阳极，这样 阴、阳极的反应趋于平衡，电镀液中的镇离子浓度、PH值、产品质量都非 常稳定，金属镍和酸的消耗同时也降低。
