在正常运行的生产线上出现边部过镀锌问题，导致卷取翘边时，所生产的产品都是废品，损失很大，因而首先必须从降低废品损失的角度进行处理。但降低生产线速度会加重边部过镀锌，所以第一步可以采用加大气刀气压，降低整体镀锌量的做法。通过生产一部分低镀锌量的产品来争取一段处理时间，这样不致于造成大量的废品，也可以从容不迫地处理问题。一般而言，边部过镀锌大多发生在镀锌量较高、气刀压力较低时，所以加大气刀压力往往能产生一定的效果。第二步区分是原料问题、锌锅温度问题还是气刀参数问题。方法是观察镀锌板的边部，如果是带渣造成的过镀锌，是在边缘部位，若边缘处毛糙、发白、光泽感不强，往往是原料问题造成的，这时可以再查找原料进行验证，看是否存在剪边现象，有无边裂和锯齿边等。一般而言，原料造成的边部过镀锌采用调整气刀和使用挡板的方法都难以奏效，只能更换材料。
如果从气刀出来的钢带边部明显看出已开始结晶，冷却以后镀锌板边部锌花特别小，则很可能是锌锅温度低造成的，必须立即提高锌锅温度。
如果镀锌板边部比较光滑，最厚处在离边部4～lOmm处，则很可能是气刀参数配合不当造成的过镀锌，这时首先调整气刀角度，要准确地确认气刀实际角度，特别是国产仿科勒气刀，必须仔细调整，保证前后角度相互错开1°～2°。同时，使气刀与钢带的距离尽可能小。没有配置边部挡板的气刀，可以临时自制一个简易挡板，如图所示，
自制边部挡板；
其中上下两个“Y”型结构靠近钢带，起到隔离气流并导向的作用，左侧中部的一个“Y”型结构用于放在气刀上，起到‘支承和对中的作用。也有的锌锅工喜欢用一段lm多长的打包带将头部50～lOOmm处扳弯90°。放在钢带的边缘，此时必须使其与钢带的距离越小越好。
如果采取以上的办法都无法消除边部过渡锌问题，就必须停机调整气刀的间隙，使边部的气刀间隙再大一些，进一步提高边部的刮锌力。
