摘要
本发明涉及热浸镀技术领域，具体涉及一种 热浸镀覆盖剂。本发明的热浸镀覆盖剂各组分含 量按重量百分比为：5〜15%的KF，15〜25%的 LiCl，20 〜30% 的 KC1，5 〜10% 的 ZnCl2，35 〜40%的NaAlF6;按上述质量百分比将各组分混合 并用研钵研磨到粒度< 2. 0mm后，放入烘箱中，在 120°C温度条件下干燥30min即可使用;本发明的 热浸镀覆盖剂的粒度< 2.0mn ;本发明的热浸镀 覆盖剂的熔点为440〜460°C;本发明的热浸镀覆 盖剂的密度为1. 5765〜2. 1207g/cm3„本发明的 热浸镀覆盖剂适用于热浸镀锌高铝合金、锌合金 或绍合金。
1. 一种热浸镀覆盖剂，其特征在于其各组分含量按重量百分比为：5〜15%的KF，15 25% 的 LiCl，20 〜30% 的 KC1，5 〜10% 的 ZnCl2, 35 〜40% 的 NaAlF6。
2.根据权利要求1
3.根据权利要求1
4.根据权利要求1 g/cm 0
5.根据权利要求1所述的一种热浸镀覆盖剂，其特征在于适用于热浸镀锌高铝合金、 锌合金或招合金。
一种热浸镀覆盖剂
技术领域
[0001] 本发明涉及热浸镀技术领域，具体涉及一种热浸镀覆盖剂。
背景技术
[0002] 热浸镀技术是对钢材进行防腐的非常有效的手段，传统的热浸镀防腐镀层主要是 热浸镀纯Zn及热浸镀纯A1层。热镀Zn-Al合金镀层是近几十年来发展起来的新技术。热 浸镀 Zn-5Al-RE(Galfan)和 Zn-55A1_1. 6Si (Galvalume)镀层是热镀 Zn_Al 合金镀层的典 型代表。它们都具有良好的耐腐蚀性。由于随着A1的含量增加，在热浸Zn-Al合金时，会 产生大量的渣，造成合金的氧化进而损耗，渣吸附在镀层表面，使其镀层质量下降，热浸镀 温度过高，耗费大量能源。
[0003] 现有的覆盖剂，例如镀纯铝及铝合金的覆盖剂NaCl-KCl体系，质量比为1:1，熔点 为650°C，接近锌铝合金及锌合金的熔点，因此不适合热浸镀锌铝合金及锌合金，适用范围 窄;其他覆盖盐，如LiCl-NaCl或ZnCl2-NaCl体系，尽管熔点分别为352°C、365°C，适用于 热浸镀锌铝合金和锌合金，但存在覆盖剂与合金液发生反应，使合金液发生损耗的问题。
[0004] 另外传统覆盖剂在热浸镀锌铝合金、锌合金及铝合金中，形成大量的渣，其主要由 A1203、ZnO、Fe2Al5、FeAl3> FeZn7组成，这种渣影响合金镀层质量和合金液寿命，因此寻找一 种合金成分不损失且适用范围广，并且不与合金液反应生成渣的覆盖盐是热浸镀技术领域 面临的挑战。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种适用范围更广的热浸镀覆盖 剂，并且在热浸镀过程中不与合金液反应生成渣。
[0006] 本发明的热浸镀覆盖剂各组分含量按重量百分比为：5〜15%的KF，15〜25%的 LiCl，20〜30%的KC1，5〜10%的ZnCl2，35〜40%的NaAlF6 ;按上述质量百分比将各组分 混合并用研钵研磨到粒度彡2. 0mm后，放入烘箱中，在120°C温度条件下干燥30min即可使 用;
本发明的热浸镀覆盖剂的粒度< 2. 0mm ;
本发明的热浸镀覆盖剂的熔点为440〜460°C ;
本发明的热浸镀覆盖剂的密度为1. 5765〜2. 1207 g/cm3 ;
本发明的热浸镀覆盖剂适用于热浸镀锌高铝合金、锌合金或铝合金。
[0007] 与现有技术相比，本发明的特点及其有益效果是：
1.本发明各组分的物化性能及作用如下：
KF:无色立方结晶，易潮解，分子量58. 10，蒸汽压133. 3Pa (885°C),熔点858°C，沸 点：1505°C，密度为2.48g/cm3，在本发明中作为助熔剂，可以降低NaAlF6的熔点，还可以改 善合金液对钢板表面的浸润性，降低合金液与钢板间的表面张力;LiCl:无色立方结晶，易潮解，分子量42. 39，蒸汽压133 Pa (547°C )，熔点605°C，沸
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