摘要
本发明涉及一种镀锡铜块料铜锡分离的喷淋 方法和装置。按设计要求将插入活动挡板的铜锡 分离喷淋专用装置推入装料区，将镀锡铜块料装 入铜锡分离喷淋专用装置中;将装有镀锡铜块料 的铜锡分离喷淋专用装置推入脱锡区后喷淋浸液 进行脱锡;将脱锡后的铜锡分离喷淋专用装置推 入漂洗区后喷淋漂洗液进行漂洗;将漂洗后的铜 锡分离喷淋专用装置推入水洗区后喷淋水进行水 洗得脱锡铜块料，将水洗后的铜锡分离喷淋专用 装置推入卸料区，抽出活动挡板进行卸料;卸料 后的铜锡分离喷淋专用装置推入装料区。同时还 公开了专用于本方法的装置。本方法和装置具有 工艺流程短、设备简单、装卸料快、浸出率高的特 点。
1. 一种镀锡铜块料铜锡分离的喷淋方法，所述方法如下：
1. 1将插入活动挡板的铜锡分离喷淋专用装置推入装料区，将镀锡铜块料装入铜锡分 离喷淋专用装置中;
1. 2将装有镀锡铜块料的铜锡分离喷淋专用装置推入相应区进行铜锡分离处理，步骤 如下：
脱锡：将装有镀锡铜块料的铜锡分离喷淋专用装置推入脱锡区后喷淋浸液进行脱锡， 喷淋强度为l〜10mVm2 • h,喷淋时间为3〜10分钟;
漂洗：将脱锡后的铜锡分离喷淋专用装置推入漂洗区后喷淋漂洗液进行漂洗，喷淋强 度为f 10m3/m2 • h，喷淋时间为广3分钟;
水洗：将漂洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入水洗区后喷淋水进行水洗，喷淋强度为 2^20m3/m2 • h，喷淋时间为广3分钟，得脱锡铜块料;
1. 3在步骤1. 2所得脱锡铜块料的铜锡分离喷淋专用装置推入卸料区，抽出活动挡板 进行卸料，卸料后的铜锡分离喷淋专用装置推入装料区;
其特征在于：
所述步骤1. 1、1. 2和1. 3的铜锡分离喷淋专用装置置于专用轨道上，专用轨道上停放 多辆铜锡分离喷淋专用装置，装料、脱锡、漂洗、水洗和卸料同时进行。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜块料铜锡分离的喷淋方法，其特征在于：在脱 锡过程中，铜锡分离喷淋专用装置(1)完全置于脱锡地池(5)之上，脱锡过程铜锡分离喷淋 专用装置(1)中流出的脱锡液直接流入脱锡地池(5);在漂洗过程中，铜锡分离喷淋专用装 置(1)完全置于漂洗地池(7)之上，漂洗过程脱锡过程铜锡分离喷淋专用装置(1)中流出 的漂洗液直接流入漂洗地池(7);在水洗过程中，铜锡分离喷淋专用装置(1)完全置于水洗 地池(10)之上，甩水洗过程铜锡分离喷淋专用装置(1)中流出的水洗液直接流入水洗地池 (10)。
3. 一种实施权利要求1所述方法的铜锡分离喷淋专用装置，其特征在于：
该装置包括铜锡分离喷淋专用装置(1)、专用轨道(2)、脱锡槽(3)、喷淋装置(4、8、 11)、脱锡地池(5 )、漂洗槽(6 )、漂洗地池(7 )、水洗槽(9 )和水洗地池(10);
所述脱锡槽(3 )、喷淋装置(4 )和脱锡地池(5 )形成脱锡区;
所述漂洗槽(6 )、喷淋装置(8 )和漂洗地池(7 )形成漂洗区;
所述水洗槽(9 )、喷淋装置(11)和水洗地池(10 )形成水洗区;
所述脱锡槽(3)底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置(4)相连;脱锡地池
(5)与耐酸泵及管道与脱锡槽(3)相连，脱锡液在脱锡地池(5)与脱锡槽(3)中实现循环; 所述漂洗槽(6)底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置(8)相连;漂洗地池 (7)与耐酸泵及管道与漂洗槽(6)相连，漂洗液在漂洗地池(7)与漂洗槽(6)中实现循环; 所述水洗槽(9)底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置(11)相连;水洗地池 (10)与耐酸泵及管道与水洗槽(9)相连，水洗液在水洗地池(10)与水洗槽(9)中实现循环。
4.如权利3所述的铜锡分离喷淋专用装置，其特征在于：铜锡分离喷淋专用装置底板 与水平面成一定的角度(9 )15度< e <60度，侧面为一活动挡板，可自由抽出和放入，底 板和活动挡板上有小孔，可使液体顺利流出而不使块料漏出。
5.如权利要求3所述的铜锡分离喷淋专用装置，其特征在于：喷淋装置喷出的液体能均匀覆盖铜锡分离喷淋专用装置(1)。
6.如权利要求3所述的铜锡分离喷淋专用装置，其特征在于：铜锡分离喷淋专用装置
(1)置于专用轨道(2)可推入装料区、脱锡区、漂洗区水洗区和卸料区，在专用轨道(2)上同 时停放多辆铜锡分离喷淋专用装置(1)，装料区、脱锡区、漂洗区水洗区和卸料区的铜锡分 离喷淋专用装置(1)同时作业，实现连续生产。
7.如权利要求3所述的铜锡分离喷淋专用装置，其特征在于：在脱锡过程中，铜锡分 离喷淋专用装置(1)完全置于脱锡地池(5)之上，脱锡过程铜锡分离喷淋专用装置(1)中流 出的脱锡液直接流入脱锡地池(5);在漂洗过程中，铜锡分离喷淋专用装置(1)完全置于漂 洗地池(7)之上，漂洗过程脱锡过程铜锡分离喷淋专用装置(1)中流出的漂洗液直接流入 漂洗地池(7);在水洗过程中，铜锡分离喷淋专用装置(1)完全置于水洗地池(10)之上，甩 水洗过程铜锡分离喷淋专用装置(1)中流出的水洗液直接流入水洗地池(10)。
一种镀锡铜块料铜锡分离的喷淋方法和装置
[0001]
技术领域
[0002] 本发明属于镀锡铜料回收处理，特别涉及镀锡铜块料铜锡分离的喷淋脱锡方法和装直。
[0003]
背景技术
[0004] 电子通讯工业及太阳能电池大量使用镀锡铜带、汇流带和焊带，对这部分镀锡铜 块料的处理，除一部分用于生产青铜合金外，对于其他利用场合，都要求脱除铜线上的镀锡 层。镀锡铜带中锡含量在8%以上，具有很高的回收价值。
[0005]目前，国内外主要采用火法、火法电解方法、电化学方法和化学方法回收镀锡铜 线。中国发明专利95111809. 9利用火法在特定熔融介质中回收锡，达到铜锡分离的效果。 但是存在能耗高，分离不彻底等问题。火法电解方法是将废料冶炼成电解铜板，通过电解达 到分离铜锡效果，该方法存在能耗高，工艺路线长，生产成本高的缺点。电化学方法可以不 浸蚀铜基体，并能回收海绵锡，洗涤后熔炼除杂，即可得到99. 9%的锡，但是由于镀锡铜线 中锡含量不一，很难控制电化学回收工艺，很难大规模生产。部分企业把废旧镀锡铜线置于 工业盐酸中，利用三氯化铁或者双氧水等氧化剂分离铜锡，达到回收铜的效果，但是该方法 后续处理成本高，对铜存在一定的腐蚀，且后续浸液中铜、锡和铁的分离提纯比较困难。
[0006] 中国发明专利200910090636. 9提出硫酸铜置换-堆浸工艺回收废旧镀锡铜线 中的铜锡，解决镀锡铜线Ti业化生产问题，但堆浸速度较慢，效率比较低。中国发明专利 201010601227. 1提出采用甩浸工艺实现镀锡铜米的铜锡分离，但由于镀锡铜块料块度比较 大，不适合在甩浸装置中进行脱锡。本发明将采用喷淋脱锡的方法和装置对镀锡铜块料铜 锡进行有效分离，能实现连续性生产，浸出时间短，锡脱除率高。
[0007] 中国专利申请号：201010279564. 5“一种镀锡铜米分离回收金属铜锡的方法和装 置”中，对脱锡过程进行了详细的描述，在此被全文引用，本申请中，脱锡过程的试剂和用量 与上述申请相同。
[0008]
发明内容
[0009] 本发明的目的主要解决镀锡铜块料铜锡分离，提出喷淋脱锡工艺和装置分离镀锡 铜块料中的铜锡，不仅能够保证有效分离铜锡，而且处理工艺流程短、设备简单、浸出时间 短、连续性生产、投资少、上马快。
[0010] 本发明所述的一种镀锡铜块料铜锡分离的方法如下：
1.1将插入活动挡板的铜锡分离喷淋专用装置推入装料区，将镀锡铜块料装入铜锡分 离喷淋专用装置中。
0011] 1. 2将装有镀锡铜块料的铜锡分离喷淋专用装置推入相应区进行铜锡分离处理， 步骤如下：
脱锡：将装有镀锡铜块料的铜锡分离喷淋专用装置推入脱锡区后喷淋浸液进行脱锡， 喷淋强度为l〜10mVm2 • h,喷淋时间为3〜10分钟;
漂洗：将脱锡后的铜锡分离喷淋专用装置推入漂洗区后喷淋漂洗液进行漂洗，喷淋强 度为f 10m3/m2 • h，喷淋时间为广3分钟;
水洗：将漂洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入水洗区后喷淋水进行水洗，喷淋强度为 2^20m3/m2 • h，喷淋时间为广3分钟，得脱锡铜块料。
[0012] 1. 3在步骤1. 2所得脱锡铜米的铜锡分离喷淋专用装置推入卸料区，抽出活动挡 板进行卸料，卸料后的铜锡分离喷淋专用装置推入装料区;
其特征在于：在步骤1. 1、1. 2和1.3的铜锡分离喷淋专用装置置于专用轨道上，专用轨 道上停放多辆铜锡分离喷淋专用装置，装料、脱锡、漂洗、水洗和卸料同时进行。
[0013] 进一步的，上述方法中，在脱锡过程中，铜锡分离喷淋专用装置(1)完全置于脱锡 地池(5)之上，脱锡过程铜锡分离喷淋专用装置(1)中流出的脱锡液直接流入脱锡地池(5); 在漂洗过程中，铜锡分离喷淋专用装置(1)完全置于漂洗地池(7)之上，漂洗过程脱锡过程 铜锡分离喷淋专用装置(1)中流出的漂洗液直接流入漂洗地池(7);在水洗过程中，铜锡分 离喷淋专用装置(1)完全置于水洗地池(10)之上，甩水洗过程铜锡分离喷淋专用装置(1) 中流出的水洗液直接流入水洗地池(10)。
[0014] 本发明所述的一种铜锡分离的装置，其特征在于：
该装置包括铜锡分离喷淋专用装置(1)、专用轨道(2)、脱锡槽(3)、喷淋装置(4、8、 11)、脱锡地池(5 )、漂洗槽(6 )、漂洗地池(7 )、水洗槽(9 )和水洗地池(10);
所述脱锡槽(3 )、喷淋装置(4 )和脱锡地池(5 )形成脱锡区;
所述漂洗槽(6 )、喷淋装置(8 )和漂洗地池(7 )形成漂洗区;
所述水洗槽(9)、喷淋装置(11)和水洗地池(10)形成水洗区;
所述脱锡槽(3)底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置(4)相连;脱锡地池
(5)与耐酸泵及管道与脱锡槽(3)相连，脱锡液在脱锡地池(5)与脱锡槽(3)中实现循环。
[0015] 所述漂洗槽(6 )底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置(8 )相连;漂洗地 池(7 )与耐酸泵及管道与漂洗槽(6 )相连，漂洗液在漂洗地池(7 )与漂洗槽(6 )中实现循环。
[0016] 所述水洗槽(9)底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置(11)相连;水洗 地池(10)与耐酸栗及管道与水洗槽(9)相连，水洗液在水洗地池(10)与水洗槽(9)中实现 循环。
[0017] 所述的铜锡分离喷淋专用装置底板与水平面成一定的角度(0 )，15度< 0 ^ 60 度，侧面为一活动挡板，可自由抽出和放入，底板和活动挡板上有小孔，可使液体顺利流出 而不使块料漏出。
[0018] 喷淋装置喷出的液体能均匀覆盖铜锡分离喷淋专用装置(1)。
[0019] 所述的铜锡分离喷淋专用装置(1)置于专用轨道(2)可推入装料区、脱锡区、漂洗 区、水洗区和卸料区，在专用轨道(2)上同时停放多辆铜锡分离喷淋专用装置(1)，装料区、 脱锡区、漂洗区水洗区和卸料区的铜锡分离喷淋专用装置(1)同时作业，实现连续生产。
[0020] 所述脱锡过程中，铜锡分离喷淋专用装置(1)完全置于脱锡地池(5)之上，脱锡过程铜锡分离喷淋专用装置(1)中流出的脱锡液直接流入脱锡地池(5);在漂洗过程中，铜 锡分离喷淋专用装置(1)完全置于漂洗地池(7)之上，漂洗过程脱锡过程铜锡分离喷淋专 用装置(1)中流出的漂洗液直接流入漂洗地池(7);在水洗过程中，铜锡分离喷淋专用装置 (1)完全置于水洗地池(10)之上，甩水洗过程铜锡分离喷淋专用装置(1)中流出的水洗液 直接流入水洗地池(10)。
[0021] 本发明具有工艺简单易行、液体循环使用和无污染、锡脱除率高、浸出速度快等特
[0022]
附图说明
[0023] 图1表示镀锡铜块料铜锡分离喷淋专用装置。
[0024] 图2表示铜锡分离喷淋专用装置抽出活动挡板后的装置(左图)和活动挡板(右 图)。
[0025] 图3表示装料、分离时活动挡板插入后铜锡分离喷淋专用装置(左图)和卸料时活 动挡板抽出后铜锡分离喷淋专用装置(右图)。
[0026]
具体实施方式
[0027] 本发明工艺的实施例如下：
实施例1
将300公斤镀锡铜块料在装料区装入插入挡板的铜锡分离喷淋专用装置中，通过专用 轨道推入到脱锡区进行脱锡，喷淋强度为10m3 / m2 -h,喷淋时间为5分钟;将脱锡后的铜锡 分离喷淋专用装置推入漂洗区进行漂洗，喷淋强度为lm3/ m2 • h，喷淋时间为1分钟;将漂 洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入水洗区进行水洗，喷淋强度为20m3/ m2 • h，喷淋时间为 2分钟，将水洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入卸料区，抽出活动挡板进行卸料得到脱锡铜 米，锡脱除率为96. 1%。
[0028] 实施例2
将300公斤镀锡铜块料在装料区装入插入挡板的铜锡分离喷淋专用装置中，通过专用 轨道推入到脱锡区进行脱锡，喷淋强度为lm3 / m2 -h,喷淋时间为10分钟;将脱锡后的铜锡 分离喷淋专用装置推入漂洗区进行漂洗，喷淋强度为10m3/ m2 • h，喷淋时间为2分钟;将 漂洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入水洗区进行水洗，喷淋强度为2m3/ m2 *h，喷淋时间为 3分钟，将水洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入卸料区，抽出活动挡板进行卸料得到脱锡铜 米，锡脱除率为95.8%。
[0029] 实施例3
将300公斤镀锡铜块料在装料区装入插入挡板的铜锡分离喷淋专用装置中，通过专用 轨道推入到脱锡区进行脱锡，喷淋强度为4m3 / m2 • h，喷淋时间为8分钟;将脱锡后的铜锡 分离喷淋专用装置推入漂洗区进行漂洗，喷淋强度为7m3/ m2 • h，喷淋时间为3分钟;将漂 洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入水洗区进行水洗，喷淋强度为10m3/ m2 • h，喷淋时间为 1分钟，将水洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入卸料区，抽出活动挡板进行卸料得到脱锡铜米，锡脱除率为96.6%。
[0030] 实施例4
将300公斤镀锡铜块料在装料区装入插入挡板的铜锡分离喷淋专用装置中，通过专用 轨道推入到脱锡区进行脱锡，喷淋强度为8m3/ m2 • h，喷淋时间为3分钟;将脱锡后的铜锡 分离喷淋专用装置推入漂洗区进行漂洗，喷淋强度为6m3/ m2 • h，喷淋时间为2分钟;将漂 洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入水洗区进行水洗，喷淋强度为15m3/ m2 • h，喷淋时间为 2分钟，将水洗后的铜锡分离喷淋专用装置推入卸料区，抽出活动挡板进行卸料得到脱锡铜 米，锡脱除率为97. 2%。
[0031] 本发明所述的一种镀锡铜块料分离回收金属铜锡的铜锡分离喷淋专用装置，如图 1所示：该装置包括铜锡分离喷淋专用装置(1)、专用轨道(2)、脱锡槽(3)、喷淋装置(4、8、 11)、脱锡地池(5)、漂洗槽(6)、漂洗地池(7)、水洗槽(9)和水洗地池(10)。脱锡槽(3)、喷 淋装置(4)和脱锡地池(5)形成脱锡区。漂洗槽(6)、喷淋装置(8)和漂洗地池(7)形成漂 洗区。水洗槽(9)、喷淋装置(11)和水洗地池(10)形成水洗区。脱锡槽(3)底部与耐酸泵 相连，耐酸泵通过管道与喷淋装置(4)相连;脱锡地池(5)与耐酸泵及管道与脱锡槽(3)相 连，脱锡液在脱锡地池(5)与脱锡槽(3)中实现循环。漂洗槽(6)底部与耐酸泵相连，耐酸 泵通过管道与喷淋装置(8 )相连;漂洗地池(7 )与耐酸泵及管道与漂洗槽(6 )相连，漂洗液 在漂洗地池(7 )与漂洗槽(6 )中实现循环。水洗槽(9 )底部与耐酸泵相连，耐酸泵通过管道 与喷淋装置(11)相连;水洗地池(10)与耐酸泵及管道与水洗槽(9)相连，水洗液在水洗地 池(10 )与水洗槽(9 )中实现循环。铜锡分离喷淋专用装置(1)置于专用轨道(2 )可推入装 料区、脱锡区、漂洗区水洗区和卸料区，在专用轨道(2)上同时停放多辆铜锡分离喷淋专用 装置(1)，装料区、脱锡区、漂洗区水洗区和卸料区的铜锡分离喷淋专用装置(1)同时作业， 实现连续生产。
