摘要
一种带钢稀土锌绍合金镀层配方，以确定带 钢镀层及带钢镀层基本材料和带钢镀层基本材料 配比为具体内容。通过将带钢镀层确定为带钢稀 土锌铝合金镀层，稀土起到了增强锌液的流动性、 改善锌铝合金对带钢表面的浸润性作用，通过确 定带钢稀土锌铝合金镀层配比，稀土还能促使锌 与铝两种元素在带钢镀层表面形成最佳电化学保 护膜。该技术方案，不但，达到了提高镀锌带钢耐 化学腐蚀耐电化学腐蚀性能和锌铝合金与钢基的 附着性、避免带钢镀层起皮剥落现象发生的目的， 而且，进一步提升了带钢连续热镀锌技术层面，使 热镀锌带钢的耐腐蚀性能得到了显著的提高，为 国产热镀锌带钢向汽车工业等应用领域拓展具备 了条件。
1. 一种带钢稀土锌铝合金镀层配方，其特征在于：以确定带钢镀层及带钢镀层基本 材料和带钢镀层基本材料配比为具体内容;将带钢镀层确定为带钢稀土锌铝合金镀层， 并将带钢稀土锌铝合金镀层基本材料，确定为锌、铝、稀土，或者确定为锌铝合金、稀土，或 者确定为锌、锌铝稀土合金;带钢稀土锌铝合金镀层基本材料配比，就是对组成带钢稀土 锌铝合金镀层的锌、铝、稀土这三种基本材料，以各自的重量比进行配互，其比率确定为锌 94. 6-95%、铝 5±0. 2%、稀土 0. 1-0. 15%。
带钢稀土锌绍合金镀层配方
技术领域：
[0001 ] 本发明涉及带钢热镀锌技术，尤其带钢镀层材料及配比。
背景技术：
[0002] 传统的带钢镀层材料是锌或锌铝合金。
[0003] 由于锌液的流动性较差，不但，镀上锌层后的带钢表面明显粗糙，而且，带钢在热 镀过程中，锌或锌铝合金对钢的浸润性就不够理想，锌液很难渗透钢基，以锌或锌铝合金为 材料的带钢镀层与钢基的粘附就不牢固，也就是说，以锌或锌铝合金为材料的带钢镀层无 法牢固地附着在带钢的表面。
[0004] 又由于带钢镀层基本材料的配比不恰当，带钢镀层表面的电化学保护性能较差， 所以，在化学腐蚀、电化学腐蚀环境中，以锌或锌铝合金为材料的带钢镀层就会产生起皮剥 落现象。
[0005] 所谓的钢基：就是钢材表面与镀层粘附的部分。
发明内容：
[0006] 本发明的目的是提供一种带钢稀土锌铝合金镀层配方，其目的是这样实现的：以 确定带钢镀层及带钢镀层基本材料和带钢镀层基本材料配比为具体内容;将带钢镀层确定 为带钢稀土锌铝合金镀层，并将带钢稀土锌铝合金镀层基本材料，确定为锌、铝、稀土，或者 确定为锌铝合金、稀土，或者确定为锌、锌铝稀土合金;带钢稀土锌铝合金镀层基本材料配 比，就是对组成带钢稀土锌铝合金镀层的锌、铝、稀土这三种基本材料，以各自的重量比进 行配互，其比率确定为锌94. 6-95%、铝5±0. 2%、稀土 0. 1-0. 15%。
[0007] 由于采用了上述方案，通过将带钢镀层确定为带钢稀土锌铝合金镀层，稀土起到 了增强锌液的流动性、改善锌铝合金对带钢表面的浸润性作用，从而，达到了提高锌铝合金 与钢基的附着性、避免带钢镀层起皮剥落现象发生的目的;通过确定带钢稀土锌铝合金镀 层配比，稀土就能促使锌与铝两种元素在带钢镀层表面形成最佳电化学保护膜，从而，达到 了提高镀锌带钢耐化学腐蚀、耐电化学腐蚀性能的目的。该技术方案，进一步提升了带钢连 续热镀锌技术层面，使热镀锌带钢的耐腐蚀性能得到了显著的提高，为国产热镀锌带钢向 汽车工业等应用领域拓展具备了条件。
具体实施方式：
[0008] 下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0009] 带钢稀土锌铝合金镀层配方，以确定带钢镀层及带钢镀层基本材料和带钢镀层基 本材料配比为具体内容。
[0010] 将带钢镀层确定为带钢稀土锌铝合金镀层，并将带钢稀土锌铝合金镀层基本材 料，确定为锌、铝、稀土，或者确定为锌铝合金、稀土，或者确定为锌、锌铝稀土合金。
[0011] 其中，对稀土的元素确定为镧和铯。
0012] 由于带钢稀土锌铝合金镀层基本材料，具有来源不同，杂质含量也不同的特点，配 比的误差较大，会影响镀锌钢带的质量，所以，由专业市场供货，将带钢稀土锌铝合金镀层 基本材料，确定为锌、锌铝稀土合金，只有在专业市场供货奇缺的情况下，勉强将带钢稀土 锌铝合金镀层基本材料，确定为锌、铝、稀土，或者确定为锌铝合金、稀土。
[0013] 带钢稀土锌铝合金镀层基本材料配比，就是对组成带钢稀土锌铝合金镀层的 锌、铝、稀土这三种基本材料，以各自的重量比进行配互，其比率确定为锌94. 6-95%、铝 5±0.2%、稀土 0. 1-0. 15%。例如：由专业市场供货的以锌和锌铝稀土合金为形式的带钢 稀土锌铝合金镀层基本材料，其比率确定为锌79. 4%、锌铝稀土合金20. 6%。
