摘要：将氧压合成法生产的锡酸钠与传统碱解法生产的锡酸钠通过电镀验证的方式进行了质量对比，从而考察氧压合成法生产工艺能否取代传统的碱解法生产工艺。实验结果表明，氧压合成法生 产的锡酸钠所得锡镀层，在色泽、晶粒大小、可焊性、耐腐蚀性及表面粗糙度均优于碱解法生产的锡 酸钠，可在实际生产中应用。
关键词：锡酸 钠 ;电镀验证;氧压合成法;碱解法
锡酸钠是一种含锡碱性无机化合物，产品为 白色晶体，易溶于水，溶液呈碱性，主要用于电镀 工业碱性镀锡、镀锡-铜及锡-铝合金，在织物印染工业、玻璃、陶瓷及造币等行业也有着广泛应用。某公司是生产锡酸钠的主要厂家，采用碱 解法生产锡酸钠已有20多年的历史，在生产过程 中对生产工艺和技术条件不断的改进和优化，使 得产品质量不断的提升，生产成本逐年下降，但碱解法生产锡酸钠工艺仍存在劳动强度大、自动化 程度低等不足。
针对碱解法生产工艺的不足，开发了氧压合 成法生产锡酸钠，与碱解法相比，氧压合成法生产 工艺不仅具有劳动强度低、自动化程度高等优势， 同时还具有生产成本低、作业环境友好等优点。 而产品在规模生产、推向市场之前，本着对用户负 责的态度，模拟采取应用锡酸钠主要客户生产工 艺，考察锡酸钠生产工艺的改变对镀锡生产的影响。
1实验过程
实验主要使用试剂为锡酸钠(碱解法生产、氧 压合成法生产〉、氢氧化钠(分析纯)。
11实验方法 实验步骤如下：
0配制电镀液。将氢氧化钠溶解在欲配溶液 体积三分之二的纯水中，把锡酸钠和双氧水溶在上 述溶液中，加水至规定体积，沉淀后过滤。
2〉用电子天平称量阴、阳极板的质量。
3〉将称量好的阴极板用超声波热碱清洗,去除 板上的油污后，放入的硫酸溶液中活化 15
4〉将阳极板和活化后的阴极板置于电镀槽中， 连接导线，将配制好的电镀液倒人电镀槽中，加热 至75 I，记录阴、阳极板的有效面积，极间距。
5〉打开电镀电源，调至规定电流，开始计时。 记录电镀过程中的温度、槽电压、阴、阳极和电 镀液的变化情况。
6〉反应结束，关闭电镀电源，取出阴阳极板,用 纯水冲洗、干燥，称量阴阳极板质量，测定电镀液 及电镀液体积，并分析溶液中锡质量浓度。
7〉以阴极电流效率、电镀液的变化情况及沉积 速度为综合评价指标，采用扫描电镜〔52^〉观察镀 锡层结晶细致程度，对镀层进行可焊性检测。
12实验条件及检测方式
用不同生产方式生产的锡酸钠做实验，镀锡溶 液组成及操作条件为:60 锡酸钠，10 氢氧 化钠，人为4 为15 111丨11，0为70 ^，极间距
为14每组实验重复5次。
镀层检测：极化曲线测定耐蚀性、扫描电镜观 察表面形貌;
镀液检测：阴极电流效率、沉积速率、分散性 能、碱溶性。
2实验结果及讨论
2.1阴极电流效率、沉积速度的对比
阴极电流效率和沉积速度是电镀成本和生产 效率的主要影响因素，电流效率反应了电能的利用 率,电能损耗主要来源于氢离子的放电和其他的副反应。
碱解法生产的锡酸钠和氧压 合成法生产的锡酸钠电镀锡的阴极电流效率和沉 积速度两个指标基本一致，碱解法生产的锡酸钠电 镀锡的阴极电流效率略高于氧压合成法生产的锡酸钠。
3总结
1在电流效率和沉积速度方面，两种不同生产 工艺生产的锡酸钠电镀锡的阴极电流效率和沉积 速度基本一致;
2从镀层质量和镀液性能各项指标分析，氧压 合成法生产锡酸钠电镀锡层在色泽、晶粒大小、可焊性、耐腐蚀性以及表面粗糙度等方面要优于碱解 法生产锡酸钠电镀所得锡镀层;且氧压合成法生产 锡酸钠的镀液性能也明显优于碱解法生产锡酸钠 的镀液;
3氧压合成法生产的锡酸钠在阴极电流效率 和沉积速度与传统碱解法生产的锡酸钠基本一致， 而在镀液性能、镀层质量的各项指标优于碱解法生 产的锡酸钠，可明显提髙电镀产品质量。结合氧压 合成法生产锡酸钠劳动强度小、自动化程度高、成 本低等优势，可以取代碱解法生产工艺，大规模生 产锡酸钠，并在市场推广使用。
