借助机械力除去材料表面上的腐蚀产物、油污及其他杂物，以获得清洁表面的过程， 被称为机械性清理。机械性清理工艺简单，适应性强，清理效果好，适用于除锈〔包括氧 化皮和其他腐蚀物〕、除油、除型砂、除泥土、除油污和表面粗化等。机械性清理方法包 括以下几种：
1.机械磨光和抛光
机械磨光是用粘有磨料的磨光轮对金属表面进行磨削的过程。机械磨光可以 去除零件表面的划痕、毛刺、砂眼、焊缝残留物、腐蚀痕迹和氧化皮等，使其具有一定的 平整度和粗糙度。磨料颗粒直径越大，零件表面越粗糖。因此，除表面状态较好或质量要 求不高的零件可一次性磨光以外，一般采用磨粒颗粒直径逐渐减小的几次磨光。在磨光的 最后一道工序中，常在磨轮上涂润滑剂进行研磨，以提高金属表面的平滑程度。
机械抛光工序是在装有抛光轮的抛光机上进行的， 抛光轮上涂有由粒度很细小的磨料组成的抛光膏，。抛光可以去掉金属表面的细微不平。依据抛光后表面质量的不同，抛光可分为粗糙抛、中抛和精抛3类，经过精抛后零件表面可获得镜面光泽。材料表面处理技术中，抛光是气相沉积技术、离子注人 技术、电镀和化学镀技术必须进行的表 面预处理工艺。
2.滚光和刷光
滚光是将零件放入盛有磨料和化学溶液的滚桶中，各种不同形状的滚筒如图8所示，借滚筒的旋转使零件与磨料、零件与零件表面相互摩擦，以达到清理零件表面的目的。
滚光可以起到除去零件表面少量的油和锈、 整平金属表面的作用，使零件获得一定的表面光泽。该方法只适用于大批量生产的小零件。 滚光的效果与滚筒的形状、尺寸、转速、滚筒 中的磨料、化学溶液的性质以及零件的种类与 形状等因素密切相关。
刷光是用金属丝轮或金属丝刷，在刷光机上或用手工进行刷光的表面性清理过程。其目的是为了去掉制件表面上的毛刺、氧化物、残 存的油污以及浸蚀后的黑膜等。一般用于小批量零件的表面预处理。
