八83是由丙烯腈、丁二烯和苯乙稀13013^16116 311(1 三单体共聚而得到的聚合物塑料。其名称代号八88
正是这三种单体英文名的第一个字母的组合。
在这个共聚体中，六成分和8成分构成骨架，而3成分也就 是丁二烯是以极细微的球状分散在这个构架中。这种结构使得 八33塑料具有一定硬度、韧性和强度，且收缩性小。
改变八88中三种成分含量的比例，可以使其具有不同的物理 性质。其中6成分的含量对塑料有较大的影响。一般而言，耐冲击强度随着8成分的增加而增加，但抗张力和热变形温度会下降。
对于电镀级的八塑料，由于要求金属镀层与基体有良好的 结合力，8成分的含量要相对高一些。这就是要在保证一定抗张力和热变形温度的前提下，尽量多一些8成分，有利于提高镀层结合力。
当8成分在六88中占10“时，所测得的镀层结合力为化运/ 0111 ^而当8成分的含量占到20“时，其镀层的结合力可达到 2.51^/0111。因此，电镀级八83塑料的3成分含量通常就在20”左 右。这时的八83的抗拉强度约在350～4901^八爪2之间，热变形 温度在751左右。实验表明，当六88塑料中的丁二烯含量在10^～30“变动时，所测得的镀层结合力也线性地表现为1～3匕^ 01X1。当丁二烯低于10“时，就不能用来制作电镀用的制品。有些产品之所以要将丁二烯的用量调整到10义以下，是因为六88塑料 的抗张强度和热变形温度随丁二烯含量的增加而下降。当丁二烯的 含量只有5“时，八83塑料的热变形温度上升到901，抗张强度 可达6001^^⑶2;而当含量在20“时，热变形温度下降到781， 抗张强度只有3501^丨八爪2。因此，丁二烯含量低的八33塑料适合 于做框架、外壳等对强度要求较高的制件。需要电镀的八33制件， 一定要保证丁二烯的含量在10“以。
由于13成分是以小球状分散在塑料本体中，在粗化过程中将8 从塑料本体中溶出，就会使表面形成许多微观的小孔。这种多孔的表面状态有利于化学镀层在其上生长并获得良好的结合力。8成分 对结合力影响的根据就是这种溶孔与其含量有关。
