大规格热轧带肋钢筋主要用于工程及高层建筑，使用中往往采用螺帽将两根套接在一起，若产品存在纵肋扭曲，将无法套接。
纵肋扭曲的成因是：
1、轧机
使用滚动轴承的轧机，由于磨损，无法保证上下轧辊平行，从而产生轧机扭转。
2、轧线
轧线料型控制不好，将成品来料控制成高而尖，造成轧件在成品孔型中因受力偶作用而产生扭转;轧线堆拉钢关系控制不理想，精轧机组间活套使用异常或不投用，成品前道次拉钢严重，造成轧件自身旋转。
3、导卫
当成品来料进入成品槽时，如果导卫扶持不好，使得轧件在成品槽难以扶正而产生扭转。
4、孔型
孔型设计不合理，造成经孔轧出的轧件高而尖，该轧机使用导卫难以扶正，易产生扭转。
为此，相关控制措施是：
1、轧机
上线轧机进行检查，对不满足要求的轧机，重新处理并经再次检查确认后方可上线;上线出现纵肋扭曲的轧机，下线后必须对可能造成轧辊不平行的部件，如轧机轴承进行检查，磨损量超过允许偏差范围，及时安排更换。
2、轧线
合理匹配各机架转速，按要求实际微张力或无张力轧制;制定活套投用情况管理制度;规范轧线料型，对定型后料型不得随意变动。
3、导卫
按照轧件尺寸检查导卫内腔尺寸，对磨损严重的导卫部件及时更换处理;按照轧件尺寸制定样棒，按要求对上线导卫进行严格检查。
4、工艺
1)孔型优化。
2)滑动进口导卫夹板保证轧件扶持稳定后，内腔尺寸尽量小;滚动进口导卫导辊开槽按菱形设计，导辊孔槽深度合理，保证上线后两导辊辊面不贴辊;成品进口导卫采用四辊导卫，以减少导卫扶持不好造成的扭转。
