五金企业开展清洁生产并成为减排先锋?听起来有点不可思议，却就发生在我们身边。
位于蓬江区杜阮镇的江门市德邑大卫浴有限公司(以下简称德邑大卫浴)主动斥资进行节能减排，有点“偏向虎山行”的味道。该公司于2009年5月自愿组织开展清洁生产审核工作，不久前顺利通过广东省清洁生产审核。
推出十大减排措施
近年来，环保问题成为全球关注的热点话题，但凡提到五金企业、电镀行业，由于其在金属熔炼、电镀等环节会产生大量粉尘和含有重金属的废水，很多人把它们作为“反面教材”。“也正因为如此，我们意识到，作为五金加工企业，要想在未来赢得一个好的发展环境，不触犯有关法律法规，必须做好节能减排。可以说，开展节能减排推动环保是公司未来生存发展的基础。”德邑大卫浴副总经理赵建霖将节能减排上升到事关企业、行业兴亡的高度。
那么，节能减排究竟如何落实?是逐个击破还是系统完成?德邑大卫浴选择了后者。“节能减排不能头痛医头脚痛医脚，它本身就是一个系统问题，所以解决办法也应该是系统的。”赵建霖分析说。2009年以来，德邑大卫浴采取了车间流程改造和整合、废水工艺分类分系处理、镍药水在线回收利用等十大措施解决减排问题。
能耗下降效率提升
废水量和重金属是五金企业两个绕不开的“敌人”，减排也主要针对二者进行，十项措施紧紧围绕它们展开：首先是降低废水排量，其次是减少排放的重金属含量。
德邑大卫浴采取的第一个措施是改造车间流程，优化生产工序。这项投资408万元、每年却可节约300万元运行费用的措施，目的是把原来分散于4个车间的铸造、压铸、加工、抛光与弯管焊接等工序优化整合，重新布局。而为了减少废水的交叉污染，德邑大卫浴对电镀现场排放的废水进行了分类，在每一个产生污水的地方建立地下管网收集;此外，为避免在终端投入太多化学剂去处理各种混杂在一起的废水，该公司在生产线上就对废水打起了“清洁”主意，改进洗砂流程，使排出的废水不再是闻不得摸不得的毒水。这两项措施都使排出的废水对环境的污染度降低，而且有了更大的回收利用价值。面对废水中的镍、铬等重金属，德邑大公司在生产线上就以技术手段将其“提取”，可使公司每年减少镍废水排放3525吨，减少铬废水排放2160吨。
据赵建霖介绍，采取十项措施后，企业每年减少废水排放11.34万吨，节约用电25.9万度，节省综合成本750万元;和去年相比，重金属镍的利用率从88%提升到了约93%;铬的利用率从9%提升到20.5%，单位产品水耗从0.94%下降到0.28%，公司生产的水龙头产品均属无毒、环保型产品，达到国际认证许可。
上述措施带来的环境效益是显著的，那么对于一家五金企业来说，如此大刀阔斧进行清洁能源生产，是否有令人信服的节能减排原动力?对此，赵建霖是这样解释的：优化生产工序，单位产出肯定增加;改善生产环境，员工工作效率会提升，总结二者，都是一个提升效率的过程，而提升效率就是降低成本的表现，这是当前企业最需要的东西。
