住友电工硬金属公司开发出了可将刀具寿命延长到原来2倍以上的铸铁车削用新型涂装材料“AceCoatAC410K”。
为了节省能源及资源，汽车等使用的铸铁部件也在不断变薄、变轻。作为其手段，越来越多的企业开始采用强度更高的球墨铸铁（延性铸铁）来取代原来的普通铸铁（蠕墨铸铁）。不过，延性铸铁的切削难度较大，而且包括蠕墨铸铁在内，在用于生产铸铁产品时，企业都强烈要求提高其车削的速度及效率，以缩短交货期、降低加工成本。因此，对于刀具来说，也需要开发出可实现长寿命及稳定加工的产品。
AC410K正是为了满足上述需求而开发的。采用通过层积微细且平滑的碳化钛（TiCN）和氧化铝（Al2O3）膜，来提高耐磨损性及耐剥离性的CVD（化学蒸镀法）涂层。Al2O3膜的厚度是原产品的2倍。通过优化成膜条件，在保持粒度及密着力不变的情况下，增加了厚度。这样一来，便可进行为原产品1.5倍以上的高速及高效加工。
另外，通过使涂膜表面及构成涂膜的各层的界面变得平滑，提高了涂膜的密着强度及耐熔敷性。凭借此功能，便可抑制铸件加工中的问题——黑皮（金属表面氧化膜）加工时的涂膜破裂以及刀尖的缺损，实现稳定的加工。
母材使用高硬度的专用超硬材料。该材料能够抑制刀具的磨损，因此可实现为原产品2倍以上的长寿命。
