锌酸盐镀锌过程中在低电流密度下镀层呈不同颜色是什么原因?如何处理?

原因：

①被铅离子污染。铅离子含量过高，超过15mg／L，镀液分散能力低，镀层经硝酸出光后会出现黄色条纹。铅离子主要由劣质锌阳极带入，为防铅污染，锌阳极需用0#或1#锌。

    ②被铁离子污染。铁含量过高达50mg／L，溶液出胶体絮状物，钝化后出紫蓝色，镀层出气泡。铁离子因劣质氢氧化钠或工件带人。应用镍板或镀镍铣板作阳极。

    ③铜离子污染。铜含量过高达20mg／L，镀层粗糙，光亮度低。铜离子由挂钩和洗刷铜杠时带人的。

处理方法：

①硫化钠处理。取0．1～0．5g／L化学纯硫化钠，溶于20倍以上的冷水中，在剧烈搅拌下，缓慢加入镀液中，加完后继续搅拌20min，使之与镀液中重金属离子反应生成硫化物沉淀。

    ②锌粉处理。取1--3g／L锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加入镀液使与重金属离子发生置换反应，加完后继续搅拌20min，静止2h后进行过滤，静置时间不宜过长，否则失去处理意义。

③低电流电解处理。取镀镍铁板数块作阴极(面积宜大些)，以0．1～O．2A／dm²的电流密度进行电解处理，处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁板表面的黑色镀层必须在酸中退除，然后用作阳极，此法简便，不损镀液。 

    ④CK-778碱性镀锌液净化处理。取2～3g／L CK-778碱性镀锌液净化剂，用与锌粉同样方法进行处理，但不必过滤。净化剂加完后再继续搅拌和静置，过程中镀液会出现漂浮物。可边搅拌边用布网捞去，处理完后最好再用低电流稍加处理，并添加三分之一原配方量的添加剂和光亮剂。

    用上述任何一种化学处理法前需将槽底沉淀物吸出，并控制需用量缓加入，充分搅拌，事后适量加光亮剂和添加剂，并小电流处理1～2h。