碱液氧化后处理不当使膜防护性变差如何处理?

    原因：

    ①工件氧化后清洗不彻底；

    ②配制的肥皂水的水质未经软化处理，致使溶液中产生絮状漂浮物；

    ③随后附积在氧化膜的表面，未经充分干燥前急于涂上机油造成的。

处理方法：

①氧化处理之后要充分地进行冷、热水清洗，以除净工件表面尤其隐蔽部位的碱性物质。

    ②要重视皂化处理工序中的三点要求：

    a．配制肥皂水的水质须经软化处理，以防溶液中出现絮状物而污染氧化膜表面。  

    b．肥皂水的温度不得低于90℃，以利于提高其流动性。

    C．处理时间不得少于3min，以保证肥皂水与氧化膜有足够的皂化作用时间。

    ③干燥处理要彻底。经干燥后的工件表面乃至工件的孔眼、狭缝等处不准再有游离水在；

    ④热油封闭处理的温度要保证。热油温度不可低于l05℃，才能起到填充、封闭氧化膜型隙的作用，达到驱逐工件表面吸附水的目的。

⑤浸油过程若有爆裂声，说明工件的孔眼、狭缝等处尚有水分存在，这时要增加浸油时间，至无水滴爆裂声为止。