据了解，局部镀硬铬的方法有以下五种：
(1)绝缘法：即把非镀部位用绝缘材料包扎好，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布、绝缘胶带、绝缘涂料等。
(2)仿形夹具法：如不锈钢游标卡尺的刻度线部分进行局部电镀时，可用耐酸、碱的聚丙烯塑料制作一个只露出刻度线部分的仿形夹具，做好阴极防护，就可以进行局部镀铬。还有许多零件都可以做成仿形夹具，只要露出被镀部位就可镀铬。
(3)屏蔽法：在镀硬铬中，轴类零件经常出现两头厚、中间薄的现象，为达到镀层的均匀性，可用塑料板分别挡住阳极的两端，塑料板上要打几个孔，能使溶液部分对流，这样轴两端电力线密集的地方会屏蔽掉一部分，使电力线绕过塑料板，使零件中间部位多集中一些，沉积出的镀层就会比较均匀。
(4)分段法：有的零件几个部位由于用处不一样，需要镀铬的厚度也不一样，可以采用分段法进行电镀。当某一段达到厚度时，将零件提出槽，将这一段绝缘，然后继续镀其他部位，直到全部镀完。
(5)刷镀法：对于大型而又不易拆卸的但需要局部镀铬的零件，最好是采用刷镀的方法解决。因为刷镀不需镀槽，可在室外操作，镀铬的沉积速度快，无污染，特别适合局部镀铬或局部修复的工作。
镀硬铬最常用的方法--绝缘法
据了解，在生产实践中，要求局部镀硬铬的零件很常见，对非镀面进行绝缘保护是镀前必要的准备工序之一。其目的是使电镀中电流集中分布在被镀面上,将不要求镀覆的部位与电解液隔开，以保证零件镀后达到规定技术要求。
对局部绝缘使用的材料要求是良好的绝缘性和耐热性(不低于
常用的绝缘方法：
1)对镀层要求料薄的零件，非镀面直接涂覆硝基胶或过氯乙烯胶等，每涂一次必须烘干或晾干后再涂下一层，一般涂3~4遍。
2)轴类零件采用聚氯乙烯带(或薄膜)进行缠裹2~3层，热封或用铅丝扎紧。
3)零件内孔可用适当直径的聚氯乙烯塑料管用热水烫软后塞入孔内(也可用电工保险丝或薄铅片嵌入孔内并与镀面填平)。
4)螺孔用同规格碳钢或不锈钢螺钉旋入;也可用塑料薄膜或生料带揉成团状塞入螺孔内，封填后应与镀面平齐。
5)对长形零件的两端可进行帽式绝缘(如同塑料瓶盖形状)套在端头部位。
6)对较大平面(如型腔模具的非工作面)用仿形薄铅板贴附,利用零件上的螺孔紧固或进行捆扎固定。
7)对形状复杂的零件,用耐酸蚀、耐高温的胶带(如
8)对成批量的零件，设计专用仿形挂具装卡(类似对游标卡尺值部分的电镀方法)。
9)对大型零件的局部镀硬铬，只将要求被镀部分浸入镀液，其余露出镀液之外，只须对镀件浸入部分和与溶液交界处做好绝缘即可，尽量使绝缘处理简单化。
10)对被镀面极小的零件(如进行长度量块及千分尺校准棒工作面的尺寸修复)，用适当尺寸的铅板中间开一个与被镀面相同的孔，将镀件镶嵌孔中并与铅板平齐，使被镀面积扩大，这样实现对非镀面的绝缘保护，又可以保证极小镀面上电流密度值的准确。
