形成镀锌层钝化膜的工艺有哪些种类? 多年来镀锌彩色钝化采用三酸一次高铬酸钝化工艺, 钝化液由铬酸、硫酸、硝酸混合所组成。钝化时, 镀锌层在钝化液中进行抛光而在空气中进行成膜，铬酸的含量一般在200～300克/升, 有的甚至高达500～600克/升, 故大家称这种工艺为三酸一次高铬酸钝化。该工艺的特点是钝化液酸度高, 锌层熔解速度快, 厚度损失大, 抛光效果好，钝化膜厚、外观光亮、色泽鲜艳、钝化膜耐蚀性好, 钝化液便于维护管理。缺点是锌层厚度薄者掌握不好易露底; 色彩不均匀, 易产生似酱油状的流纹; 由于铬酸浓度很高、粘度大，钝化后不易清洗干净, 尤其复杂工件的夹缝或深孔处更不易清洗，致使大量铬酸带出流入下水道, 污染环境; 此外，工件的下端常出现铬酸的痕迹。这种工艺在国内至今仍有不少单位采用。
另一种工艺为三酸二次彩色钝化。这种工艺将镀锌层首先在含有铬酸浓度为150克/升左右的三酸钝 化液中进行抛光, 并形成极薄的钝化膜, 然后不经清水洗直接进入含铬酸30～40克/升的二次钝化液中成 膜。这种工艺的特点是一次钝化液对锌层的抛光效果良好, 在一次钝化液中成膜所得的钝化膜厚、光亮、色彩鲜艳且均匀，它克服了三酸一次高铬酸钝化中的某些缺点, 如不易产生“酱油”渍的疵病, 工件表面的铬酸易清洗, 由子二次钝化液中铬酸含量低, 所以工件带出的铬酸也较少，废水中含Cr6+量相对地比高铬酸钝化少得多。但本工艺在自动线上钝化大面积的工件时, 色泽较差，操作掌握不好时会形成二层钝化膜, 致使钝化膜易脱; 另一个致命的缺点是随着生产时间的增长, 第二次钝化液内的铬酸浓度逐渐升高, 为了维护其正常生产，不得不稀释而取出部分溶液, 取出的部分溶液铬酸浓度甚高, 这对于废水处理带来很大的负担。
七十年代初期国内开展了镀锌低铬酸钝化工艺的研究，铬酸的含量在5～10克/升, 该工艺的特点是铬 酸含量低, 工件带出的铬酸量较少, 排放的废水基本己符合排放标准; 钝化液配制、操作维护方便; 膜层色彩均匀，抗盐雾性能良好。它的缺点是光亮性比高铬酸钝化差些, 尤其是存放一定时间后光泽易变暗。另外, 此工艺由于钝化在液内进行, 时间又短, 若自动线的行车上、下运动需好几秒钟, 往往造成工件上下端有色差, 故不太适宜于自动线在产, 较适合于手工生产。
