锌铬涂层固化技术：锌铬涂层技术固化设备简介

    (1)烘烤固化箱

    ①采用烘烤固化箱进行锌铬涂层固化工序的特点是投资少，适合小批量加工，但质量控制难度大，运行成本高,劳动生产率低，除工艺试验、少量工装样品或大型件外，建议尽量不要采用此种设备。

    ②烘烤固化箱的功率计算。设固化箱最高温限400℃，常用320～350℃，升温速率<40min，功率计算可按10kW／m³。

    (2)电热网带固化炉

    ①电热网带固化炉的特点

    a．电能应用广泛，能源清洁。

    b．相对液化气、天然气、燃油，运行成本高。

    c．高温搅拌风机噪声大。

    d．设备制造成本相对气炉低一些。

    ②电热网带固化炉配置

    a．传动系统。见表1。

表1传动系统元件明细

    b．不锈钢网带。见表2。

表2不锈钢网带规格明细

    注：lkgf=9．80665N。

    网带结构示意如图5所示。

    根据网带承重不同，选择不同规格的网带，一般螺距选用6mm，网带选用Ф1.6～2mm，串条选用Ф1.6mm，节距选用l2．7mm。

    c．加热元件。应采用不锈钢材质电热管或翅形不锈钢电热管。

图5网带结构示意

    d．炉体。方管焊接。如果要求高，可以外炉体方管、内炉体角钢焊接双层炉体，可大大增强固化炉的钢性。

    e．内壁板。不锈钢材质。

    f．外壁板。钢板折边，内填隔热材料，内、外壁之间隔热材料填实。

    g．隔热材料。岩棉(GB／T ll835--1998)。热导率≤0．037～0．044W／(m·K)，不燃性A级，最高使用温度450～650℃。

    h．高温搅拌风机。高速搅拌炉内热空气使其形成对流。i．前抽风系统。将预热区的水分及少量有机物抽出炉腔排至厂房外。

    j．后排风系统。将冷却段热气体排至室外，加速工件冷却。

    k．强冷风扇。从网带底部强制将工件吹冷，加速工件冷却。

    1．补风系统。向炉内补充新鲜空气，促进还原反应。

    m．电气控制柜。要求温控精确，控温精度±2℃，网带传输具有调速功能，一般在0～0．8m／min，有紧停开关及故障声光报警，有六区温度显示和电热元件电流显示表，应设有温度、加热时间记录仪，建议选用新型无纸记录仪。无纸记录仪是以先进的CPU为核心，输以大规模集成电话和图形液晶显示器的新型智能记录仪，可以l 6通道巡视显示、温度图形显示、U盘存储，与电脑连接等功能，具有精度高、运行稳定可靠的特点。

    n．电热网带炉的功率计算。设电热网带固化炉最高温限40℃，常用320～350℃，升温速率<40min情况下，建议按炉内有效容积45kW／m³设计计算。电热网带炉的功率分配很重要，只有正确的、合理的功率分配，才能实现理想的温度曲线。

    电热网带炉也可以采用集中电热源方式。电热网带固化炉如图6所示。

图6电热网带固化炉

    (3)燃气式网带固化炉

    ①燃气式网带固化炉的特点

    a．燃气热值高，见表3。

表3燃气热值

注；lcal=4．1840J。

b．噪声小。

c．炉内温度均匀性好。

    d．运行成本比电能低。

    e．初次设备制造成本比电热网带炉高。

    ②燃气网带炉配置。燃气网带炉的传动系统、不锈钢网带、炉体、内壁、外壁、隔热材料、强冷风扇、后排风系统等基本与电热网带炉相同。与之不同的是燃烧系统、高温送风系统、回风系统等。

    a．燃烧室系统。耐热不锈钢制造，钢板包裹内填隔热材料。

    b．燃烧器。不同的气源应选用对应的燃烧器。该设备是精密且安全性能很高的设备，非专业人员不允许拆装，以免造成重大事故，目前在我国市场多为进口品牌。

    c．高温风机送风系统。高温风机的主轴、叶轮、风机壳采用耐热不锈钢制造，要求有良好的动平衡，经常用高温锂基润滑油脂(牌号7019—1)加注轴承，主轴套也可用水套

冷却。送风系统采用不锈钢材质制造，送风管的排列、角度等是决定炉温曲线的重要因素，也是燃气炉制造的技术关键点。

    d．回风系统。不锈钢材质制造，功能是将炉腔热空气气流形成循环。

    e．电气控制柜。与电热网带炉基本相同，在电路上将‘高温风机的启动与燃烧器电路锁定，即高温风机不启动，燃烧器电源不通，而关闭高风机必须先关闭燃烧器电源，确保使用安全。

    ③燃烧器简介

    a．热量单位。lkcal(卡路里)等于将1L蒸馏水升高1℃所需的热量。

    b．燃烧器是非常精密的机电一体化、安全机械设备，非专业人员严禁拆、装、调整。

    C．专业公司提供给客户的燃烧器含有一个阀组。

    d．目前燃气炉多采用两段火式或比例调节式燃烧器，在恒温时小火工作，升温时转为大火工作。

    e．燃烧器为全自动运行。在运行期间，无需进行任何调节操作，“锁定”是燃烧器的一个安全保护措施，当燃烧器或某个部件失效时，便会自动进入该状态，在将该状态复位前，应先查清“锁定”的原因，当锁定状态连续出现3～4次时，严禁强行继续操作，应由专业人员排除，紧急情况应关闭气源，切断电路。

    ④天然气(LPB)供应站。天然气供应站一般可以调整供气压力为6～10kPa，天然气供气站是专业公司设计施工，客户只要选用正确的供气管道直径，满足燃烧器流量要求，就可直接使用，为了稳定压力、流量，在燃烧器前应加装稳压阀、压力表。

    ⑤液化气(LPG)供气站。因为供应给客户的瓶装液化气是高压、液态状，使用前必须气化和降压，要想得到一个稳定的最终压力值，液化气站必须采用强制液化气的气化装置，如果靠气瓶自然气化，液化气钢瓶外部很快“结霜”，导致供气压力急速变化。同时液化气站还必须为燃烧器提供一个符合燃烧器要求的减压阀组，满足符合压力、流量的气体供燃烧器使用。

    在燃烧器和液化气站应配置可燃气体泄漏报警装置，在发生泄漏时声光报警，并切断燃烧器电源。

    液化气温度与压力对应关系见表4，液化气供应站如图7所示。

表4液化气温度与压力对应关系

    (4)燃油式网带固化炉

    燃油式网带固化炉基本上与燃气式网带固化炉相同，所不同的是燃油式网带固化炉的燃烧室必须加装换能器，用燃烧器火焰加热回旋管内的空气，然后将热空气吹入炉内，很明显，使用换能器要损失一定的热效能，同时换能器使用长久后会积炭而无法清除，只能定期更换掉。

    供燃烧器使用的燃油一定要多级过滤，否则会堵塞燃烧器管路和喷嘴，造成燃烧器经常熄火。

图7液化气(LPG)供应站

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