①抛光后处理不良。由于大量需抛光的零件，抛光后零件表面有抛光膏等油污存在，即使经擦拭后也不能满足要求，必须在除蜡水中，除去表面的油污再套铬。
②镀件大而且是厚壁零件，这种零件入槽后马上通电，会造成零件表面镀液温度低，局部温度特别低处，造成铬层有黑点。但镀层在镀铬槽中直接预热溶液时镀层有浸蚀，最好在镀铬前在含有微量铬酸的热水槽中浸泡后，直接下槽套铬，青铜件套铬要带电入槽，否则即使不出现黑花，也会在零件表面产生白花，亮度不均。
③青铜锡含量高。锡含量高也会造成套铬困难，出现发花。含锡在8％～l5％的铜合金，作为防护装饰底层最好，而且套铬容易。当含量在16％～30％时为中锡青铜，特别是锡含量在22％以上时，镀层呈银白色，此时套铬容易发花。所以套铬件的锡含量一定不可超标。最好的办法是控制好镀液，稳定合金镀层中锡的含量。
