铜是红色的，锌与锡是白色的，只有控制镀层中铜占75％，锌与锡占25％才能镀取18K仿金色。这与三种金属离子含量、络合剂、添加剂、温度及电流密度等均有影响，因此，经常化验镀液，及时调整补充是非常重要的。
1．配方
氰化三元仿金溶液成分与工艺条件见表1。
表1氰化三元仿金溶液成分与工艺条件
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溶液成分与工艺条件 |
配方l(高浓度) |
配方2(中浓度) |
配方3(低浓度) |
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氰化亚铜／(g／L) 氧化锌／(g／L) 锡酸钠／(g／L) 氰化钠(总)／(g／L) 氰化钠(游离)／(g／L) 氢氧化钠／(g／L) 酒石酸钾钠／(g／L) 温度／℃ 三级跳阴极电流密度(高)／(A／din2) (中)／(A／dm2) (低)／(A／dm2) |
75 10 3 130～140 40～45 3～5 60～65 2～3 1～1.5 0.3～O．5 |
35～40 6～8 3～5 75 30～35 14～18 60 1～2 0.5～O．8 0.2～0.3 |
18～22 2.5～3.5 4～6 25～35 5～8 10～15 20～25 50～55 2～3 0.8～1 0.2～0.4 |
2．成分与工艺条件的影响
(1)金属离子本镀液在正常工艺条件下，随着铜、锌及锡含量的提高，镀层亦相应提高。
仿金色的色泽除受三种金属含量影响外，还受到其他因素影响。
仿金色色泽变化因素见表2。
(2)氰化钠是铜离子的络合剂，由于络合牢固稳定，因而仿金镀层中铜含量降低而使色泽变得浅黄。所以氰化钠的含量不能偏高。
除氰化钠外，酒石酸钾钠、柠檬酸钠、草酸及氨水都是络合剂。
表2仿金色色泽变化因素
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色 泽 |
变化因素 |
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仿金色偏红 |
1．镀液铜含量升高 2．氢氧化钠含量升高 3．镀液温度升高 4．电镀时，工件晃动过快 |
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仿金色偏淡黄 |
1．镀液锌含量上升，铜含量下降 2．锡含量升高 3．游离氰含量升高 4．阴极电流密度过大 5．烘干时间过长 |
(3)氢氧化钠是锌与锡的络合剂，同时锌也与氰化钠络合，因减少了镀层锌与锡的含量而使仿金层趋向红色。
(4)阴极电流密度本工艺对阴极电流密度有特殊的要求，因为色泽良好的仿金色其电流密度要低，而低的电流密度将使镀层覆盖能力下降；若用高的电流密度则仿金镀层变成淡黄色。为了解决这个难题，要采用专用直流电流，这种被称为“三级跳”的电源，能自动从高电流镀适当时间后跳到中电流，再镀中电流适当时间后跳到低电流，至适当时间自动断电，这一切都按预先设置的程序进行，操作十分简便。
“三级跳”阴极电流密度的作用见表3。
表3“三级跳”阴极电流密度的作用
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级次 |
阴性电流密度／(A／dm2) |
作用 |
镀层色泽 |
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第1级 |
高电流： 1.5～3 |
全面覆盖镀层 时间：5～8s |
浅黄色 |
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第2级 |
中电流： 0.8～1.2 |
镀层逐步增厚 时间：15～20s |
柠檬黄色 |
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第3级 |
低电流； 0.2～O．4 |
色泽呈现l8K金色 时间：10～15s |
黄金色 |
(5)“锌红”现象 在三元仿金镀液中，锌含量提高会使镀层趋于淡黄，但在实践中会出现反常现象，镀层趋于红色，称为“锌红”现象，要引起我们的注意。
(6)配方选用 氰化三元仿金镀液有高、中及低三种浓度。浓度高易厚，浓度低易调控，所以实际配方选用以中、低浓度为宜。
