由于镀铬电解液分散能力差和采用的电流密度较高，因此镀铬对挂具的要求较为严格。设计合理的挂具是获得厚度均匀镀层的保证，所以镀铬挂具设计应遵守以下要求。
①挂具的设计要根据工件的形状、大小而异。
②对挂具材料，应要求在镀铬电解液中具有良好的化学稳定性，即不产生溶解和其他的化学作用。
③对挂具导电部分，要求有足够的横截面积，以保证电流能顺利通过，且不发热。
④挂具的结构应采用焊接形式连接或螺纹形式连接。
⑤挂具的非工作部分应绝缘，以减少电流的损耗。
⑥内孔镀铬挂具阴、阳极必须用绝缘体隔开，并采用绝缘块
代替保护阴极，孔与阳极必须同心，如图1所示。
图1内孔镀铬挂具 单位：mm
⑦常用的镀铬挂具如图2所示。
图2常用镀铬挂具
⑧挂具应当能够使电流畅通地流向电镀零件，使全部镀铬面都能有均匀的铬沉积出来。
⑨挂具和电镀零件以及阴极杆必须有良好的接触。
⑩要尽量利用镀铬槽的有效容量及电源。
(11)要尽量缩短装上及取下零件的时间，缩短不需镀铬表面的绝缘时间。
(12)圆柱形(或近似圆柱形)的零件，如圆衬套、万向轴等，
要垂直地挂在镀槽内。它们在挂具上的位置需能使镀铬表面位于垂直面上，并且要使电镀时所产生的氢气易于逸离零件的表面。
⑨浸在电解液内的挂具材料必须和镀铬零件相同(防止因电位差不同而腐蚀)，例如钢质零件用钢制挂具，黄铜件用黄铜及紫铜挂具，如图3所示。
图3镀刀尖悬挂方位示意
⑩有时铁质挂具的挂钩(与镀槽导电杆接触处)要用紫铜制，铁与铜相衔接处焊接，如图7-2所示。
