①镀锡时，使用的阳极采用01或02号的锡。
②阳极板通常制成厚5～lOmm和宽不超过50～
③阳极钝化的原因和解决方法
A．阳极钝化的原因 常见的阳极钝化主要有两种可能，即阳极纯度低和阳极面积小。
阳极面积过小时，其现象是受镀时通电初期电流密度是正常的，稍过几分钟后电流逐渐下降，电压上升；若此时关闭电流，过几分钟后再送电，电流和电压又可恢复正常，这是因为阳极表面的钝化膜在酸性镀液中溶解而转为活化的结果；但通电几分钟后电流、电压又会发生异常，无法继续生产，否则，镀层质量无法保证，且由于阳极电流效率的降低，镀液中主盐浓度也会迅速下降。
B．解决方法遇有上述情况，要当即予以调整，具体方法为：首先用棕刷刷去阳极表面的污物，如较难刷去，可在棕刷上粘点煤渣灰先刷，切勿用铜丝刷，洗净后再用去离子水冲洗，即可重新使用，但此时要相应减少阴极面积，否则，必须增加阳极面积才能避免阳极钝化问题再次发生。
此外，阳极面积不宜过小，阴、阳极面积之比不得小于l：1。当小于近l：0.5时，阳极会因电流密度过大而遭到钝化，遇有因阳极纯度低引起的阳极钝化，会伴有镀层发雾等现象出现，此时宜更换阳极，别无他法，这点应当引起操作者注意。
