(1)镀液组成
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硫酸镍(NiS04·6H20) |
0.06mol/L(16. |
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硫酸亚铁(FeS04·6H20) |
0.04mol/L(11. |
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硼酸(H3BO3) |
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抗坏血酸 |
0.005mol/L( |
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硫酸钠(NazS04) |
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柠檬酸铵 |
0.2mol/L( |
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EDTA |
0.01mol/L(2. |
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温度 |
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pH |
8.5 |
(2)镀液组成、电流密度对镀层金属成分的影响当温度
表1镀液组成、电流密度对镀层金属成分的影响
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镀液组成 |
合金镀层中镍的含量/%和沉积电位 | |||||
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/%Ni |
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沉积电位/mV |
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沉积电位/mV |
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沉积电位/mV |
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70 60 50 |
92 83 82 |
—1150 —1120 —1130 |
89 85 |
—1320 —l225 —l230 |
90 87 83 |
—l360 —l265 —1250 |
注:锾液组成:硫酸镍+硫酸亚铁=0.1mol/L,硼酸
由表l可见:
①镀液中镍含量低于60%时,电流密度从0.
②当镀液中镍含量为70%时,随着电流密度的增加,合金中的镍含量略有下降;
③随着电流密度的增大,阴极沉积电位移向较负的方向;
④当柠檬酸盐浓度保持0.2mol/L不变时,随着槽液温度升高和EDTA浓度增大,沉积电位移向较正的方向;
⑤镀液的搅拌伴随着沉积电位向更正的方向移动。
(3)pH对合金中镍含量的影响
当温度为
①pH从7.
②pH增加到9.5时,镍含量降低到76.5%[49]。
(4)温度对合金中镍含量的影响
当pH固定为8.5,槽液温度从
温度的影响可用相反的两种效应:极化和扩散来解释。
(5)搅拌对合金中镍含量的影响
在含镍60%的镀液中,在
(6)EDTA浓度对镀层中镍含量的影响
镀层中镍含量与EDTA浓度之关系见图1 [49]。

图1 镀层中镍含量与EDTA浓度之关系
槽液:Ni2++Fe2+=O.1mol/L,H3B0315g/L,Na2S0410g/L,
抗坏血酸0.005mol/L,柠檬酸铵0.2mol/L,厚度:6800A,pH8.5,50℃。
由图l可见:
①曲线1,镀液中含镍70%,镀层中镍含量随着EDTA浓度的增加而缓慢地减小;
②曲线2,镀液中含镍50%,镀层中镍含量随着EDTA浓度的增加而急剧地减小。
(7)合金的磁性
决定于镀层厚度方向上合金组成的均匀性。
(8)阴极电流效率见表2[49]。
由表2可见:阴极电流效率随着电流密度增加和pH的下降而降低。
表2阴极电流效率
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电流密度/(A/dm2) |
工艺条件 |
阴极电流效率/% |
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1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.5 |
EDTA 0.1mol/L,柠檬酸铵0.2mol/L EDTA 0.04mol/L pH 7.5 3400,& 搅拌 柠檬酸铵0.2mol/L |
46 31 45 40 37 54 50 |
(9)镀层外观[49]
①含镍量较高(70%)的镍铁合金表面均匀、光亮、晶粒细致。
②含铁较多的合金或在较高电流密度下获得的合金全较暗哑。
(10)镀层晶格
对典型合金镀层进行X射线衍射分析,大多数电镀条件下,镀层呈面心立方晶格。
(11)镀层矫顽磁力值见表3[49]。
表3 在不同电镀条件下镍铁镀层矫顽磁力值
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电流密度/(A/dm2) |
EDTA浓度/(mol/L) |
矫顽磁力Hc/0e |
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1.5 0.5 1.5 0.5 |
0.04 0.04 0.01 0.01 |
0.44 1.0 l.4 1.10 |
(12)能获得Ni:Fe为80:20合金镀层的最佳试验条件见表4[49]。
表4 为获得Ni:Fe=80:20合金的最佳电镀条件
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镀液组成/%Ni |
电流密度/(A/dm2) |
EDTA浓度/(mol/L) |
温度/℃ |
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60 50 70 |
0.35 1.0 1.0 |
0.01 0.Ol5 0.025 |
50 50 50 |
参考文献
49朱光明译,良翼校.碱性硫酸盐型镍铁合金镀液.电镀与涂饰,l986。4;69~71,
译自Metal Finishing,Vol 83,Noll,1985

















