粗糙就是镀层表面细小的“凸粒”，大而尖锐的“凸粒”叫做毛刺，不要与针孔或鼓泡相混淆。鼓泡的根源来自镀层底下，它导致镀层向上隆起产生粗糙的外观，鼓泡通常能用锋利的小刀割开，或者至少用压力能将它部分压缩。粗糙可分为粗的、细的、光滑的或者是尖锐的。
镀层粗糙有的是外部因素造成的，如空气中的灰尘、抛光的介质以及磨光操作中的金属粒子进入溶液等。有的是从溶液内部产生的，如阳极袋破裂使阳极泥渣进入溶液；镀液中氯化物过多使阳极溶解过快，有小颗粒的镍从阳极进入溶液；掉入镀液中的铁零件发生溶解，铁离子进入溶液，并在较高的pH值下形成氢氧化物沉淀夹附到镀层中；使用钙含量高的硬水，经常补充，长期积累，足够量的钙在较高的温度下会形成硫酸钙沉淀；加料时原料未充分溶解，也会带进一些微粒；镀液中镍含量太高，也会导致镀层粗糙。
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可能原因 |
原因分析及处理方法 |
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(1)空气中带有灰尘 |
详见第一章故障现象2(2)的处理方法 |
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(2)阳极袋破损 |
详见第一章故障现象2(5)的处理方法 |
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(3)抛光的颗粒带入镀液 |
处理方法： a．加强镀液过滤； b．强化镀前处理，加强清洗操作，选择合适的磨光介质和材料 |
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(4)挂具细屑落人镀液 |
详见第一章故障现象2(4)的处理方法 |
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(5)镀液中氯化物含量过多 |
镀镍液中，镍阳极容易钝化，因此在镀液中须加入阳极活化剂，以保证阳极的正常溶解。最常用的就是氯化镍，在电镀过程中，Cl一通过镍阳极的特性吸附，驱除氧羟基离子及其他能钝化镍阳极表面的异种粒子，从而保证镍阳极的正常溶解，同时，活化剂能提高镀液电导率和阴极分散能力 若氯化物含量过多，阳极溶解迅速，甚至有时使镍的金属微粒从阳极分离进入溶液，沉积于槽底，或被吸附在阴极上，与镍一起共沉积于镀层中而引起镀层堆镍，出现粗糙和毛刺，若氯化物含量过少，阳极易钝化，导致镀层质量低劣 处理方法： a．分析调整镀液的成分； b．过滤镀液，合理选择和使用阳极袋，加强维护保养 |
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(6)镀液中铁杂质过多 |
详见故障现象l(6)的原因分析及处理方法 |
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(7)镀液的pH值太高 |
详见故障现象l(8)的原因分析及处理方法 |
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(8)补充水的钙含量高 |
镀镍液是在较高的温度下生产，由于水分的蒸发和操作时工件的带出等损耗，须经常向镀液中补充水，若使用含钙高的硬水长期积累，足够量的钙在较高的温度下会形成硫酸钙沉淀，而沉积于镀层中，形成针状的粗糙外观 处理方法：过滤镀液，使用纯水 |
续：上述故障现象
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可能原因 |
原因分析及处理方法 |
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(9)加料时原料未充分溶解 |
详见第二章故障现象1(14)的原因分析及处理方法 |
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(10)镀液中镍含量太高 |
在光亮镀镍液中，硫酸镍含量低，镀层的光亮度和整平性差，含量过低会使零件的深凹处(即低电流密度处)镀层不光亮。所以目前的光亮镀镍液中，硫酸镍的含量(挂镀)一般不低于 处理方法：稀释镀液，定期分析并调整槽液成分，合理控制阳极面积 |
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(11)过滤材料泄漏 |
详见第一章故障现象2(6) |
