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可能原因 |
原因分析及处理方法 |
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(1)前处理不良 |
原因之一：电解除油设备的导电触点接触不良 处理方法：检查并擦拭导电触点和极杆，保证导电良好 原因之二：碱液和酸液受到污染 处理方法：更换受到污染的酸液和碱液 原因之三：电解除油液的电流密度、温度是否在工艺范围内 处理方法：检查并调整至规范 原因之四：工件的材料是否有问题 处理方法：检查被镀工件的基体材料是否与以前一致，以及镀前工件机加工所用的切削方法是否与以前一样 |
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(2)工件入槽 时阴极电流密度 过大 |
通过以上的各项试验，镀层仍有50％的工件结合力不良， 再进一步观察工件在挂具上的位置，发现脱皮和高电流密度 之间有明显的关系(即高电流密度区的工件总是脱皮的)。 在前面已证实阳极电解除油槽无异常，那么唯一就是电镀镍 槽，在检查时发现，该镀槽具有带电人槽的设备，可能和人 槽时的电流密度太大有关。经调查，由于机器运行速度提高 50％，工人在操作时，将总电流和电流密度也提高了50％， 很显然，在运行速度增加时，镀层结合力不牢的现象应该归 因于入槽时阴极电流太大 处理方法一：降低运行速度，合理设置阴极电流密度 处理方法二：将槽中第一个工位上的阳极全部除去，降低 工件入槽时的阴极电流密度 |
