装饰性镀铬故障及其处理方法：镀铬时，槽电压很高，但阴极上却没有气泡析出

    可能原因

    原因分析及处理方法

  (3)阳极面积太小

  在电镀过程中，铅合金表面迅速生成一层铬酸铅黄色膜，阳极面极小，成膜速度快，膜层厚，严重时造成阳极不导电，终止镀铬过程

  处理方法：

  a．合理设置阳极面积，保证阳极面积和阴极面积之比为(2：1)或(3：2)；

  b．加强铬阳极的维护保养，保证导电良好

  (4)镀铬电源出现故障

  处理方法：a．合理选择镀铬整流器，加强整流器的预定

保养

  附：镀铬电源的选择方法介绍

  镀铬的特点决定了它与其他镀种需要的电源不同。首先，镀铬的电流密度较高，比一般电镀的电流密度要高5～10倍；镀铬的电流效率较低，阴阳极有大量气体析出，所以无论装饰镀铬还是镀硬铬都需要采用较高的电压(≥12V)；针对某些特殊铬层的需要，对波纹系数也有特殊要求；镀硬铬需要长时间工作，对电源的可靠性提出了特殊要求：铬雾对车间环境的影响严重，那么对电源的安装和位置的选择方面也需要充分考虑到环境因素以及线路的损耗和连接的导线等问题

  ①对于装饰镀铬而言，一般选用电源的电压在12V或更高，若整流器与镀槽之间有一定的距离，在大电流运行时应考虑l～2V的接触压降和线路压降。因为装饰镀铬主要采用条状阳极，一般阴阳极间距离在200mm以上，因此输出压不可低于12V。可选择的电压(额定输出电压)的数值：12V，15V，18V，24V，…输出电流应为镀槽的最大装载工件面积与工艺要求的阴极电流密度的乘积。同时在选择额定输出电流时，应在满足工艺要求的同时，再留有10％～20％的运行余量，以硫酸为催化剂的镀铬液应选择Dk=15A／dm²以上，以稀土添加剂为催化剂的镀铬液应选择Dk=10A／

dm²以上，实际使用的最大电流应为电源输出最大额定电流的比例如下：硅整流电源为65％左右，晶闸管电源为75％左右，高频开关电源为85％左右，电压应尽可能接近选用电源的最大输出电压，以使输出电流得到最好的波纹系数，虽然装饰铬对电源的波纹系数要求不高，在10％以下，一般六相半波晶闸管整流器均可满足电镀要求。单相半波晶闸管整流器不可用于装饰铬，因其波纹系数太大，对镀层的光亮度有较大的影响

  ②对镀硬铬而言，阴极电流密度应选择40～50A／dm²，电源电压可根据使用的阳极来考虑，如象形极板可考虑低一些，电压为10V，如使用低含量镀铬液，则应考虑将电压提高，总之与装饰铬的选用原则一致

  ③对硬铬、微裂纹铬有特殊要求的镀铬层，电源的波纹系数要选择在5％以下，可以选用高频开关电源(波纹系数3％以下)、十二半波晶闸管电源(波纹系数平均可达5％以下)，当溶液工艺条件满足要求时，只有使用此类电源才可满足镀层硬度、微裂纹数的要求。镀硬铬需要长时间工作，不可断电，要充分考虑到整流器的可靠性，在冷却方式的选择上，根据设备的容量、功率器件的类别、环境条件等因素，通常参考的依据如下：自冷(50～300%)；风冷(200～100%)；水冷(500%以上)；油冷(适用于防腐场合)  ④镀硬铬需要考虑反极处理和冲击电流。在整流器的选择上应需考虑其反极处理功能，容量上满足冲击电流需要，一般冲击电流是正常电镀电流的1.5～2倍