|
可能原因 |
原因分析及处理方法 |
|
(1)镀前处理 不良 |
详见第四章故障现象1(1)以及第三章故障现象1(1)、(2)的相关论述 处理方法：加强镀前处理 |
|
(2)游离氰化钠含量过高 |
详见故障现象l(4)的原因分析 处理方法：分析调整镀液成分，补加氰化亚铜 |
|
(3)电流密度 过大 |
阴极电流密度过高，镀层中铜含量减少，锌含量增加，阴极电流效率降低，镀层脆性增大 处理方法：按工艺要求，合理设定电流值 |
|
(4)碳酸钠含量过高 |
详见第一章故障现象1(8)的处理方法和检验方法，需强调的是，碳酸盐含量高，对镀层组分影响不大，会使阳极钝化，阴阳极电流效率降低 |
|
(5)有机杂质过多 |
参见第四章故障现象1(3)的原因分析和第一章故障现象1(7)的处理方法 |
|
(6)工件钝化 |
工件底镀层钝化，活化液和清洗水有六价铬污染、清洗水不净、活化液浓度太稀或太高，不足以除去工件表面钝化膜，活化后的工件在空气中暴露的时间过长，以及工件在出、入槽时产生的双极性现象，以上所有异常都有可能会导致进入镀黄铜槽内的工件处于钝化状态，而出现镀层起泡或脱落现象。请参见本书相关章关于以上问题的论述 |
