钾盐镀锌故障及其处理方法：镀层粗糙

    可能原因

    原因分析及处理方法

  (1)氯化锌含量过高

  氯化锌是镀液中的主盐，提供锌离子。氯化锌含量高时，可以提高阴极电流密度和阴极电流效率，镀液的浓差极化减少，从而可防止尖端(或边缘)镀层烧焦，但镀液的分散能力和覆盖能力降低，易使镀层粗糙。氯化锌含量低时，能提高分散能力，但浓差极化增大，导致电流开不大，阴极电流密度和阴极电流效率降低，光亮区的电流密度范围变窄，高电流密度区出现烧焦现象。无水氯化锌在水中很容易水解，当溶液的pH大于6时，锌离子会逐步形成沉淀，而使镀液浑浊

  处理方法：a．稀释镀液，并分析调整镀液成分至标准值；

  b．减少阳极面积，并控制阳极面积与阴极面积之比，防止锌含量升高

  (2)温度过高

  一般氯化物镀锌工艺的温度控制在15～30℃时，都能获得性能优良的锌镀层。氯化物镀锌溶液的工作温度主要是由光亮剂的性能(即浊点温度)决定的。温度升高，加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，使镀层结晶变粗，若温度过高，超过35℃时，光亮剂分解，镀液浑浊，镀层光亮度(尤其是低电流密度处)差，深镀能力和分散能力下降。在日常的管理中，随着镀液温度的改变，电流密度也要做相应的调整，以弥补升温的不足，即镀液温度低时，电流密度应调整到工艺范围的中下限，此时沉积速度减小；镀液温度较高时，电流密度应调整到工艺范围的中上限，此时

    可能原因

    原因分析及处理方法

(2)温度过高

镀层沉积速度快，生产效率高。此外，还可提高溶液的导电性，促进阳极溶解，提高阴极电流效率，减少针孔，降低镀层内应力等效果

  处理方法：控制温度在工艺范围内

(3)添加剂含量低

  添加剂在氯化钾镀液中起到提高阴极极化、细化结晶、提高光亮度和整平性的作用。不加添加剂的镀液中，只能得到灰白色的、无光泽的、粗糙疏松甚至呈海绵状的镀层；若添加剂含量偏低，不但镀层粗糙，同时镀层的光泽度差，电流密度的范围比较狭小，低电流密度处镀层色暗；过量的添加剂会使镀层产生脆性，镀层中夹杂着过多的有机物，会导致钝化膜结合力差，容易脱落，降低镀层的耐蚀性

  处理方法：用赫尔槽试验调整添加剂的含量

(4)镀液中有固体颗粒

  镀液中固体颗粒的来源：空气中灰尘、．阳极泥渣、抛光的颗粒带人镀液、挂具屑落入、过滤材料泄漏以及镀液内部产生等(参见相关章的论述)

  检验方法一：在搅拌镀液的情况下，用500mL(或1000mL)的量杯取一杯镀液，将它放置在强烈的光线下观察

  检验方法二：用定量滤纸过滤少量镀液，然后观察滤纸上固体微粒的多少，从而估计镀液中固体微粒的含量，若镀液中有固体杂质存在，就须过滤镀液，以除去这类杂质

  处理方法：过滤镀液，消除污染源