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可能原因 |
原因分析及处理方法 |
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(1)氯化锌含量低 |
详见故障现象3(6)的原因分析及处理方法 |
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(2)pH值过高 |
pH值的大小，对氯化钾镀锌过程的影响非常大，镀液的pH值一般控制在4.5～6.5之间。pH值过高，镀液的光亮电流密度范围变窄，低电流密度区发暗，高电流密度区烧焦，镀层结晶粗糙，无光泽，而且镀层的结合力变差。如果pH值超过6.5，生成氢氧化锌沉淀，镀液会变浑浊，阳极 钝化，表面生成氢氧化物或碱式盐，槽电压升高，严重时镀层产生黑色条纹，pH值小于4时，有机光泽剂析出；pH值等于3左右时，将使镀层的阴极极化作用、电流效率、分散能力和深镀能力降低。此外，在低pH值条件下，镀液中的铁杂质离子无法形成沉淀，会导致铁离子积累，严重时镀层会出现黑色条纹，滚镀时更为明显 处理方法：用5％稀盐酸调整pH值至工艺范围内 附一：pH值为什么会缓慢上升? ①阴极析氢是导致pH值升高的最主要原因。在电镀过程中，虽然阴极电流效率达到95％以上，但仍有小部分的电流消耗于析氢，而使pH值升高 ②钢铁件的溶解。氯化钾镀锌液的pH值为4.5～6.5，显弱酸性，而镀锌的主要材质是钢铁件，虽然镀液对钢铁件的溶解较弱，但当电镀形状较复杂的零件时，低电流密度区不能很快沉积上锌层，而发生化学溶解，部分氢离子被还原成氢气，而导致溶液的pH值升高，特别是在滚镀过程中，更易发生这类现象 ③锌阳极的化学溶解。氯化钾镀锌的阳极电流效率大于100％，究其原因，主要是阳极的化学溶解造成的。虽然这一反应过程很微弱，但在镀槽长时间停用的状态下就表现得比较明显，尤其是纯度不高的锌阳极，化学溶解较为迅速 附二：如何控制镀液pH值的稳定? ①长时间不生产时，应从槽内取出锌阳极，以免因阳极溶解造成锌离子浓度和pH值升高 ②及时取出掉人槽内的零件，否则钢铁件的化学溶解不仅 |
续：上述故障现象
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可能原因 |
原因分析及处理方法 |
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(2)pH值过高 |
会造成镀液的pH值升高，还会形成铁离子的积累而污染镀液 ③大面积的零件、形状复杂的零件或滚镀的零件电镀时，使用2倍的电流短时间冲击电镀，以防止或减少零件的低电流密度区无锌层沉积，而发生铁的化学溶解 ④用5％的稀盐酸或5％的氢氧化钠调整pH值，切忌用浓盐酸或高浓度的氢氧化钠溶液调整镀液的pH值 |
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(3)添加剂含量少 |
详见故障现象l(3)的原因分析及处理方法 |
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(4)硼酸含量过低 |
详见故障现象2(4)的原因分析及处理方法 |
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(5)阳极面积过小 |
若阳极面积过小，在正常电镀的情况下，阳极电流密度过大，导致阳极钝化，锌离子浓度降低，电流开不大，光亮区的电流范围变窄，高电流密度区的镀层出现烧焦现象 处理方法：刷洗阳极，增加阳极面积 |
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(6)氯化钾含量过低 |
详见故障现象3(3)的原因分析及处理方法 |
