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可能原因 |
原因分析及处理方法 |
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(1)氯化锌含量低 |
详见故障现象3(6)的原因分析及处理方法 |
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(2)阴极电流密度低 |
阴极电流密度低，在规定的电镀时间内，镀层沉积较薄，特别是对形状复杂的或大面积的零件的低电流密度区，电流分布更弱，导致镀层发暗，甚至无镀层沉积(或“漏镀”)现象 处理方法：a．准确测量受镀工件面积，合理设定电流值； b．针对形状复杂或面积大的零件，采用2倍的电流密度进行短时间冲击镀 |
续：故障现象8
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可能原因 |
原因分析及处理方法 |
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(3)pH值低 |
详见故障现象4(2)的原因分析 处理方法：用5％的稀氢氧化钠溶液调整pH值至工艺范围内 |
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(4)有六价铬污染 |
六价铬离子对镀层的质量影响很大，含量过高，低电流密度区无光泽甚至无镀层沉积，阴极电流效率下降。三价铬离子影响较小，但含量过高时，镀层出现麻点。六价铬离子是由钝化液带入的 处理方法：a．取出锌阳极，用5％的稀盐酸调整pH值至2～3； b．加入适量的保险粉将Cr6+还原为Cr3+； C．用5％的氢氧化钠调整pH值至6.0； d．加入3～5h／L活性炭，搅拌30min； e．静置3h后，过滤镀液； f．分析调整镀液成分，调整pH值并补加光亮剂，试镀 |
