锌酸盐镀锌故障及其处理方法：阳极钝化

    可能原因

    原因分析及处理方法

  (1)阳极面积小

  阳极面积小，阳极电流密度高，很易造成阳极钝化，若按工艺标准的要求，控制阳极面积和阴极面积之比为(1～2)：1，此时阳极全用锌阳极的话，又将引起锌离子含量增高，为此，合理使用不溶性阳极，保证阳极面积，防止阳极钝化，防止锌离子浓度增高

    可能原因

    原因分析及处理方法

  (1)阳极面积小

  处理方法：

  a．增加阳极面积，控制阳极与阴极面积之比为(2～1)：1；

  b．按总阳极面积的50％比例，设置不溶性阳极(即锌阳极面积与不溶性阳极面积之比等于2：1)

  (2)阴极电流密度高

  锌阳极电流密度在3A／dm²时，随着电镀时间延长，阳极将逐渐钝化，当阳极电流密度在4A／dm²时，电镀90min，锌阳极就会完全钝化，在生产中阳极电流密度一定要严格控制在2A／dm²以下，才能避免阳极钝化。按工艺标准的要求，SA：Sk=(1～2)：1，即阴极电流密度大于4A／dm²，

就可导致阳极完全钝化。生产实践还证明，当Dk低于0.5A／dm²时，添加剂吸附夹杂较多，镀层呈灰色、浅灰色，除氢时变色严重，因此，在生产中要控制，Dk大于0.8A／dm²

  处理方法：控制阴极电流密度在0.8～3.0A／dm²范围

  附：阳极钝化的判断方法在DE型镀液中，阳极正常溶解时表面呈黑色，用手可以抹掉黑色膜。如果表面发蓝光，黑色抹不掉，这就是阳极钝化的初始阶段，待局部或全部表面上覆盖上一层白色产物，即表示阳极完全钝化

(3)氢氧化钠含量过低

  详见故障现象l(2)的原因分析及处理方法