锌镀层铬酸盐钝化故障及其处理方法：彩色钝化膜的耐腐蚀性能差

    可能原因

    原因分析及处理方法

(1)膜层的致密性差

  一般钝化膜都有孔隙，区别在于孔隙的大小和多少，因此，钝化膜在腐蚀介质中立即形成微电池效应。凡是孔隙大而多的膜层，很快被腐蚀，所以在潮湿气候条件和较高温度时都能加快腐蚀速度。在彩色钝化膜中，翠绿色及金黄色膜孔隙少而致密，能减少微电池作用，所以防腐蚀性能好。若钝化膜紫红或偏淡，耐腐蚀性差。彩色钝化膜耐腐蚀性由强到弱的顺序大致是：金黄>翠绿>粉红>紫红>蓝紫>蓝>淡蓝

  处理方法：选择金黄或翠绿色的钝化工艺，以减少钝化膜层的孔隙率

(2)老化温度过高

  钝化膜是一种胶体膜，若老化温度超过80℃以上，尤其是105℃以上，由于胶体膜脱水严重，使钝化膜龟裂，裂纹越多，膜层抗蚀性越差

  处理方法：控制老化温度(65～70℃)和时间(10～15min)

(3)钝化膜中夹杂有机杂质

  钝化膜中夹杂的有机杂质，能加速微电池阴极反应，使腐蚀速度加快。如在钾盐镀锌层中，镀层内夹杂的光亮剂越多，就越易变色。钝化膜在变色过程中，六价铬逐渐被还原为三价铬。变色严重的钝化膜，膜中六价铬实际已等于零，全部还原为三价铬，因而失去六价铬再钝化(或称自行修复)的作用

    可能原因

    原因分析及处理方法

  (3)钝化膜中夹杂有机杂质

  处理方法：控制有机光亮剂的用量，减少有机物质在镀层中的夹杂

4)钝化工艺不合理

  经过中性盐雾试验证明：盐雾试验时间在4个周期左右时，从高铬三酸二次钝化、高铬三酸一次钝化、低铬酸钝化和超低铬酸钝化工艺中钝出的钝化膜的耐腐蚀能力，评级不相上下。但当盐雾试验时间在7～15个周期时，发现钝化膜的耐腐蚀性能由强到弱的顺序如下：高铬三酸二次钝化>高铬三酸一次钝化>低铬酸钝化和超低铬酸钝化。另外，试验还证明，采用二次低铬酸和超低铬酸钝化工艺，其耐腐蚀性能较一次钝化工艺要好

  处理方法：采用二次低铬酸或超低铬酸钝化工艺。即先在低浓度铬酸(3～5g／L)或超低浓度铬酸(0.5～lg／L)的白色钝化液中进行白色钝化，然后再在低(或超低)浓度铬酸液中进行彩色钝化