弹性元件电镀产生氢脆断裂预防方法

    弹簧工件电镀过程，在除油、酸蚀、镀锡工序中，均易发生基体或镀层渗氢。其后果轻者镀层鼓泡、脱皮；重者产生氢脆导致弹簧断裂。

    弹簧工件特点是:制造弹簧材料直径较小，在0.2~l.2mm之间;弹簧外径不大，一般在4mm以内。因此减少弹簧渗氢，避免断簧尤为重要。

    除油

    弹簧工件的除油，主要以95#航空汽油清洗为主通过汽油清洗，基本上除去了工件上的油污。然后，进行5~10min化学除油。最后在电解除油液中进行阳极电解。电解时，DA控制在2.5A/dm2内，时间3~5min。任何情况下，不允许阴极电解除油。

    酸蚀

    弹簧工件进行酸蚀时，不能采用硫酸，而只用盐酸。应严格控制盐酸的浓度，同时添加硫服或乌洛托品作缓蚀剂。溶液中HCI含量一般在100~140g/L，缓蚀剂含量应控制在2~3g/L。

    当弹簧工件有挂灰，或去除接触铜时，不得在铬酸和硫酸混合液中去除，而在铬酸和硫酸按混合液中清洗。具体配方;Cr03140~180g/L，(NH4)so4:60~90g/L。