金属零件及机械标面污垢清洗剂
配方l金属零件去油污(一)
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三聚磷酸钠 |
30—40份 |
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磷酸钠 |
20—23份 |
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碳酸钠 |
17—20份 |
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含氮的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物 |
7—8份 |
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C10~18合成脂肪醇聚氧乙烯醚 |
7—8份 |
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羧甲基纤维素 |
2—3份 |
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亚硝酸钠 |
适量 |
本剂可缩短清洗时间,减少泡沫,提高去污率。
配方2金属零件去油污(二)
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乙醇胺 |
17.5%—22.5% |
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三聚磷酸钠 |
0.2%—0.3% |
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油酸单乙醇胺 |
2.5%一7.5% |
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甘油 |
2.5%一7.5% |
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硼砂 |
0.2%一0.3% |
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水 |
加至100% |
本剂在约21℃下清洗,其去污力高。
配方3除去金属零件防护油的洗涤剂
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合成脂肪醇聚氧乙烯醚 |
8%一l0% |
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C10~16合成脂肪酸单乙醇酰胺聚氧乙烯酯 |
4%一6% |
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三乙醇胺 |
8%一l0% |
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油酸 |
8%一l0% |
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乙二胺四醋酸二钠盐 |
2%一3% |
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磷酸三丁酯 |
6%一l0% |
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氯化镉 |
3%一4% |
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四硼酸钠 |
3%一4% |
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水 |
加至100% |
本剂的特点是降低了镉表面的腐蚀,消除了零件发黑,并改善了去污能力。
配方4强力水性零件清洗液
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净洗剂(664) |
5.0—8. |
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净洗剂(6503) |
5.0—8. |
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三乙醇胺 |
0. |
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苯甲酸钠 |
2.0—5. |
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三聚磷酸钠 |
4.0—8. |
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焦磷酸钠 |
3.0—6. |
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氢氧化钠(调清洗液pH值至9.0—11.6) |
适量 |
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水 |
加至I. |
本剂主要用于清洗钢铁零件、铜合金零件和铝件。时间为30s一15min,温度为10一70℃。
小零件的清洗可用超声波清洗机或置于金属网筛上在烧杯内清洗。大零件的清洗可装在金属篓内于清洗槽或搪瓷桶内清洗。本剂亦是手表零件的强力水性清洁剂。
配方5免冲洗零件清洗液
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无水碳酸钠 |
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乳化油 |
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亚硝酸钠 |
lg |
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水 |
l |
将水加热到60—80℃,然后依次加入上述组分,搅匀即得本剂。
用本清洗液清洗零件,不需要再用清水冲洗,捞起晾干即可。清洗后在一般情况下,放置几个月也不会生锈。
配方6零件油污清洗剂
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脂肪醇乙氧基化物 |
l.00%一20.00% |
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仲烷醇基硫酸盐 |
0.15%一0.20% |
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磷酸 |
2.O0%一3.00% |
|
水 |
加至100% |
将脂肪醇乙氧化物和仲烷醇基硫酸盐加入少量50—
配方7精密零件除油清洗剂
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平平加 |
24% |
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脂肪酰二乙醇胺(尼纳尔) |
24% |
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辛基酚聚氧乙烯醚(TX一l0) |
12% |
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水 |
40% |
本品具有良好的去污、润湿、渗透、乳化、增溶、分散作用。对零件无腐蚀作用,对清除矿油、植物油有特效。
配方8精密铜钢组合件除锈
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铬酐 |
l5.0% |
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磷酸 |
8.5% |
|
水 |
76.5% |
本配方只能除轻锈,对基体金属不腐蚀,适用于精密铜钢组合件和轴承除锈,处理温度为85—95℃,处理时间为2min以上。
此配方适用于精密零件、仪表零件的除锈,处理温度为80—
配方9精密零件除锈剂
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铬酐 |
l |
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硫酸 |
lOg |
|
水 |
lL |
本配方适用于精密零件、仪表零件的除锈。处理温度为80—
配方l0钢、铜精密小零件除锈剂
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磷酸 |
lOOg |
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铬酐 |
l |
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六亚甲基四胺 |
3— |
|
水 |
加至1000mL |
本配方适用于钢制精密中小零件的除锈,也可作为铜制零件的除锈。处理温度为85—95℃,处理时间为20—25min。
配方ll零件除锈剂
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铬酐 |
200— |
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磷酸 |
40—60mL |
|
水 |
加至l000mL |
操作条件是:温度80~90℃,时间10—20min,除锈槽用铅衬里钢槽。除锈液也可以利用废旧镀铬溶液配制。
除锈工艺流程是:碱性化学除油→清洗→铬酸→磷酸化学除锈→清洗→热水清洗→晾干→浸油(涂蜡) →包装入库。云南汽车修理四厂用此方法除锈,不但能清除零件表面的铁锈,而且能消除零件孔隙中的铁锈。溶液有一定的抛光作用,使除锈后零件的光洁程度略有提高,表面光洁。
配方l2一般零件除锈剂
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硝酸 |
20% |
|
水 |
80% |
本配方适用于尺寸不严的零件除锈,处理温度为室温。
配方l3一般零件的光亮酸洗剂
组分A
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氢氧化钠 |
l0% |
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水 |
90% |
组分B
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硝酸 |
20% |
|
水 |
80% |
组分C
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铬酸 |
|
|
硝酸 |
|
|
水 |
加至 |
本配方适用于尺寸要求不严的零件的光亮酸洗。先用组分A去油、去氧化皮,然后用组分B或组分C浸亮。组分A的处理温度为50—70℃,组分B为室温,组分C为20一35℃;组分A的处理时间为数秒,组分B为数分钟至lOmin,组分C为1~5min。
铝合金除锈后的钝化可用下列溶液:
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铬酐 |
4. |
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重铬酸钾 |
3. |
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酸式氟化钠 |
0. |
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磷酸 |
5.0—10.OmL |
|
水 |
加至1.OL |
处理温度为20—
配方l4钟表零件除锈剂
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酒石酸 |
30份 |
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氯化汞 |
2份 |
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氯化锌 |
30份 |
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去离子水 |
50份 |
将各组分混合搅拌均匀即成。
本品使用时,将钟表零件浸于除锈剂内,待锈除净后取出,用水冲洗干净,风吹干即可。
配方l5镀锌、镀镉及锌镉零件除锈剂(一)
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醋酸铵 |
65% |
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水 |
35% |
温度
镉及镀镉零件除锈,可在室温下进行,时间约lOmin,取出后先用冷水 冲洗,后用热水冲洗。
配方l6镀锌、镀镉及锌镉零件除锈剂(二)
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铬酐 |
20% |
|
水 |
80% |
温度l5—30℃,时间1—3min,除锈后先用冷水冲洗,后用热水冲洗,最后进行钝化。
配方17镍及镀镍零件除锈剂(一)
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硫酸 |
l0% |
|
水 |
90% |
将硫酸慢慢加入水中得除锈剂。除锈温度l5~30℃,时间1~3min,除锈后先用冷水冲洗,后用热水冲洗。
配方l8镍及镀镍零件除锈剂(二)
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盐酸 |
50% |
|
水 |
50% |
温度l5—
配方l9镭及镀锡零件除锈剂
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盐酸 |
50.0% |
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硅酸钠 |
0.5% |
|
水 |
49.5% |
温度l5~
配方20带铜和铝附件轴承的清洗剂
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磷酸 |
55% |
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乙醇 |
l5% |
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丁醇 |
5% |
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对苯二酚 |
1% |
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水 |
24% |
本配方适用于带铜和铝附件的轴承以及含铜、铝的合金钢零件。处理温度为室温,处理时间为10—30min。
配方21精密轴承清洗剂
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664清洗剂(河南省交河第二化工厂生产) |
0.30%~0.50% |
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平平加 |
0.30% |
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三乙醇胺 |
0.30% |
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乳化油 |
0.01% |
|
水 |
加至100% |
本清洗剂用于精密轴承的装配及成品的清洗,清洗温度为30~
配方22忌油产品零件溶剂去油清洗剂
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四氯化碳 |
适量 |
本剂有强脱脂力,常用于数量不多的忌油产品零件去油。使用方法是:冷浸洗、擦洗均可,洗后立即擦干,以防止凝露。
配方23精密轴承防锈清洗剂
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防锈汽油(在溶剂汽油中加入2%一3%的置换防锈油) |
适量 |
本剂的清洗性和防锈性都较单用汽油为好,可用于精密轴承装配前的清洗,使用方法是:防锈汽油浸洗→溶剂汽油洗→乙醇洗→溶剂汽油洗,然后装配。
配方24从零件上脱除有机胶
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二氯甲烷(化学纯) |
80mL |
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甲酸(化学纯) |
lOmL |
|
苯酚(化学纯) |
|
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甲酚(混合甲酚,化学纯) |
20mL |
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液态石蜡 |
lmL |
|
过氯乙烯树脂(粉末状) |
|
先把苯酚加入盛有二氯甲烷的玻璃瓶内,然后加入甲酸、甲酚、过氯乙烯树脂和液态石蜡,并盖好盖子以防止溶剂挥发。配方中的过氯乙烯树脂,也可用聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂或有机玻璃渣代替。如果对脱胶后的金属或玻璃的表面光洁度要求不高,可不加液态石蜡和过氯乙烯树脂。脱胶时,把要脱胶的玻璃零件、机械小零件或试件放入盛有脱胶剂的容器(玻璃、陶瓷或搪瓷)内,然后盖好密封。在室温浸泡2~3h,即可脱胶,取出零件后用自来水冲洗,剥去胶皮残物即可。
配方25从零件上脱除胶黏剂
|
二氯甲烷(化学纯) |
80mL |
|
甲酸(化学纯) |
15mL |
|
苯酚(化学纯) |
|
|
混合甲酚 |
l5mL |
先把苯酚加入盛有二氯甲烷的玻璃瓶内,然后再把甲酸和混合甲酚分别加入,混合均匀。密封备用。
本剂可将环氧胶粘接并固化的小零件的胶接面上的胶脱去,只要将需脱胶的小零件浸泡于其中,经一定时间之后,用自来水冲洗零件,并刮去胶层,则零件便可重新使用。
配方26 高强度螺栓发蓝前常温除油除锈液
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盐酸 |
l5.0%一22.0% |
|
磷酸 |
l.5%一2.O% |
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六亚甲基四胺 |
0.1%一0.3% |
|
酸洗缓蚀剂(山东工程学院) |
0.2%一0.3% |
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表面活性剂(0P—10) |
0.8%一l.2% |
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表面活性剂(AES) |
0.5%一0.8% |
|
油酸[(植物型)酸雾抑制剂] |
适量 |
|
水 |
加至100% |
处理温度为常温,处理时间为2—8min。
本除油除锈液具有除油、除锈速度快、对制件腐蚀小、无氢脆现象,尤其是抑制酸雾明显。
配方27金属机器部件抗静电清洗剂
|
肉豆蔻酸蔗糖酯 |
l2.0% |
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聚乙二醇单硬脂基醚 |
10.O% |
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柠檬酸钠 |
5.0% |
|
葡萄糖酸钠 |
5.0% |
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石油磺酸三乙醇胺 |
4.0% |
|
丙二醇 |
3.O% |
|
羧甲基纤维素 |
0.5% |
|
水 |
60.5% |
本品的特点是能降低石油和水乳液的稳定性,去污力强,适合用作金属表面抗静电清洗剂。
配友28金属机器部件防锈清洁剂
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异丙醇 |
6.00% |
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三乙醇胺 |
2.00% |
|
太古油 |
2.00% |
|
拉开粉BX |
l.00% |
|
亚硝酸钠 |
l.00% |
|
苯并三氮唑 |
0.01% |
|
水 |
87.99% |
先将异丙醇、三乙醇胺、太古油溶于部分水中,搅拌均匀。另外将拉开粉BX、亚硝酸钠、苯并三氮唑溶于水中,在搅拌下稍加热至完全溶解后,将两部分溶液混合,充分搅拌均匀即为成品。可用于航空发动机、内燃机车、汽车、船舶、拖拉机、机床、轴承等机械的清洗,亦可用于电子仪表的清洗。本品去污力强,一般轻垢清洗一次则可,如重垢机械,则需清洗二三次。清洗后的机械,还具有防锈作用,无须再涂防锈剂。本品无毒、无害、使用安全。
配方29金属机器部件除油污免冲洗清洁剂
|
碳酸钠 |
5.0%一l0.0% |
|
硅酸钠 |
3.0%一4.0% |
|
氢氧化钠 |
0.5%一l.0% |
|
水 |
加至100% |
用于清洗通用钢件,如刀具、量具的除油污,清洗后不用清水冲洗,放置数月不会生锈。
配方30金属机器部件清洁剂(一)
|
烷基苯磺酸钠 |
2.0%一6.O% |
|
烷基芳基磺酸钠 |
1.O%一3.0% |
|
烷基磺酸钠 |
l.O%一3.0% |
|
聚丙烯酰胺 |
0.5%一0.8% |
|
硫酸钠 |
3.0%一8.0% |
|
硅酸钠 |
1.0%一5.0% |
|
水 |
加至100% |
配方31金属机器部件清洁剂(二)
|
C10-16脂肪酸烷醇酰胺乙氧基化物 |
40%~50% |
|
二乙醇胺 |
5%~l0% |
|
三乙醇胺 |
l0%~20% |
|
水 |
加至100% |
配方32机器和容器油污清洗剂
|
烷基苯磺酸钠(40%) |
100mL |
|
硅酸钠(80%) |
10mL |
|
磷酸钠 |
|
|
碳酸钠 |
40— |
|
水 |
1000mL |
在水中加入烷基苯磺酸钠、硅酸钠、磷酸钠和碳酸钠即得本剂。
采用本剂清洗机件和容器可以减少着火危险,故本剂亦称安全洗净剂。
配方33机器黄袍清洗剂
|
太古油 |
16份 |
|
氢氧化钠[26%(300Be)] |
4份 |
|
无水碳酸钠 |
24份 |
|
沸水 |
50份 |
本剂用于清洗设备的黄袍及机床抹布、工具箱等。对皮肤及油漆无
损害。
配方34机械外表油垢清洗剂
|
油酸 |
l5mL |
|
无水碳酸钠 |
|
|
三乙醇胺 |
30mL |
|
水 |
|
将各组分溶于沸水中即可。使用时溶液温度不宜太低,以防止各组分析出。
本剂用于擦洗各类机械外表的油渍、污秽,其效果十分理想。
配方35机械油污清洗剂
|
油酸(实验室试剂) |
15mL |
|
无水碳酸钠(分析纯) |
lOg |
|
磷酸钠 |
l |
|
三乙醇胺 |
30ml |
将各剂混合后,用30倍的沸水冲入并搅拌均匀即可使用。
本剂用于除去机械、仪表等表面的油污。其去污力强,不伤皮肤,每
配方36车床等用清洗剂
|
烷基酚聚氧乙烯醚 |
20.0%~40.0% |
|
混合溶剂(异丙醇:环已醇=1:1) |
10.0%~30.0% |
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烷基硫酸盐(加入少量聚氧乙烯醚型表面活性剂) |
5.0%~25.0% |
|
一缩二乙二醇 |
l0.0%~20.O% |
|
混合液(辛基酚聚氧乙烯醚加入烷基化多元醇) |
5.0%~35.0% |
|
六氢一1,3,5一三(2一羟乙基)三嗪 |
0.1%~35.0% |
|
水 |
加至100% |
本品用于清洗车床、压延机润滑冷却液循环系统,清洁力强,有明显杀菌作用,不易燃,不损害人体健康,废水易生物降解。
配方37机器用清洗剂
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β一异戊烯一马来酸酐共聚物乳液(8%) |
15%~25% |
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2一羟乙基亚氨基乙酸钠(30%) |
5%~l0% |
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氢氧化钠(20%) |
15%~20% |
|
水 |
加至100% |

















