金属表面处理剂：磷化处理液-锌系磷化液配方

锌系磷化液

配方l冷磷化液

工艺条件：冷磷化时间为20—30min。可室温下磷化。

配方2常温锌系磷化液

本磷化液总酸度395—415点，游离酸度27—34点，磷化温度l5℃，磷化时间5—7min。

    本磷化液属高酸度锌系常温磷化液，可以获得均匀、致密、耐蚀性高的磷化膜，且槽液稳定，易于调整。应用于机械、汽车、电子、航空等领域的钢铁磷化处理。

配方3锌系常温磷化液

本磷化液总酸度为60—80点，游离酸度为2．5—4．5点，pH值为2．6～2．8，使用温度10—35℃，时间为10～15min。

    本剂磷化时不用加温设备，可在室温下操作，操作简便，稳定性好，成膜致密，耐蚀性强，广泛用于各种配电装置、仪表外壳的漆前磷化处理。

配方4冷成型模具低温锌系磷化液

本液的游离酸度4—6点，总酸度70一75点，使用温度(40±2)℃，处理时间为30—40min。

    低温磷化是当前最具实用前景的磷化技术。该工艺配方适用于淬火态 Crl2模具钢(HRC60左右)。经处理后可在其表面形成一层均匀致密厚约10μm的磷化膜，可大幅度地提高模具钢的耐磨性。经测试，摩擦系数约降0．1，与未处理试样相比磨损量下降96％，附着力1级。

配方5低碳钢高温磷化液

    本液的总酸度为35—45点，游离酸度为3．5—5点，处理温度>92℃，处理时间为15—35min。

配方6热磷化液(一)

此配方采用磷酸二氢锌并加入活化剂硝酸锌，在提高溶液温度的情况下能加速磷化膜的生成，提高了生产率，且膜的质量也很好。   

工艺条件：温度60—70℃，时间3～5min。

配方7热磷化液(二)

工艺条件：温度97—99℃，时间30—60min。

配方8热磷化液(三)

工艺条件：温度60—70℃，时间13min。

配方9热磷化液(四)

工艺条件：温度65—75℃，时间l5min。