非金属电镀、化学镀：石膏、木材、树叶及其他非金属材料电镀化学镀配方

配方l  石膏镀前的表面处理

    ①封闭处理：将石膏制品浸入温度105℃的熔融石蜡中约30min，取出滴干冷却。

    ②喷涂ABS塑料：将熔融的ABS塑料黏状液体喷涂在石膏制品表面，喷涂尽可能均匀、致密，不宜过厚，表面尽量光滑平整。

    ③除油

工艺条件：温度50℃，时间5min。

    ④粗化

工艺条件：温度60—70℃，时间5—30min。

    ⑤敏化

工艺条件：温度室温，时间3—5min。

    ⑥活化

工艺条件：温度室温，时间3min。

配方2木材化学镀前表面封闭处理(一)

用上述物料配成金属氧化物树脂胶，用本品对木材表面进行封闭处理。

先将本品涂布木材表面，用软磨轮磨光，然后用稀硫酸溶液处理。氧化亚铜  经酸处理生成金属铜，再进行敏化、活化处理，即可进行化学镀铜。

配方3木材化学镀前表面封闭处理(二)

此为金属氧化物树脂胶配方，使用与配方2相同。

配方4木材电镀前表面处理(导电胶配方)

使用时，为了避免产生银粉沉淀，必须不断晃动喷枪。用喷枪喷涂后，在45．60％烘箱中烘8—10h，用零号水砂布将表面打光，再用万能表测导电胶层的导电能力，合格后即可电镀。

配方5花卉和树叶的电镀

   ①镀前处理：首先把准备电镀的植物用水清洗后浸入温水中除去污物，然后浸入含氯化亚锡10g／L、盐酸10mL／L的水溶液中进行化学镀锡,接着用水清洗(这时，在工件上已形成一薄层镀锡膜，并有一部分沉积锡浸入工件的孔隙内部)，将经化学镀锡后的工件浸入含有氯化钯0．2g／L、盐酸2．5mL／L的水溶液中，进行表面活化。经过上述各工序处理的工件，最后采用电镀法进行电镀镍或电镀铑等贵金属，此法用来生产高级装饰品。

②镀镍液配方

用氨水将pH值调节到l0．5。

配方6树叶电镀

   ①镀前处理：选择一片质地较硬、完整的带柄树叶，放进浓肥皂水中浸泡30min，取出经清水漂洗，并用丝绸来回摩擦后，放人纯乙醇中浸泡5—10min；将上述处理过的叶片放入新配制的稀氯化亚锡溶液中浸泡半分钟，取出放进蒸馏水中漂洗；将树叶放入银氨溶液(200mL的4％硝酸银溶液，逐滴滴人4％的氨水至产生的沉淀恰好溶解)中，并滴人36％的甲醛溶液约20滴，2min后取出用清水漂洗，叶片已是银光闪闪，则可进一步镀铜或镀铬。

   ②镀铜：镀铜时，在烧杯内先放人浓硫酸铜溶液，然后添加少量的稀硫酸。叶柄用裸铜丝缠绕，放入溶液内作为阴极，铜棒为阳极。电镀电流通过改变两极距离来调节，最好控制在0．5—1A，时间约2min即可。此法还可以用来镀果实、鲜花和昆虫等。树叶经过电镀后可以长久保存，叶片的形态和叶脉均不变。

配方7玻璃钢仿金电镀和着色处理

    ①电镀低锡青铜合金

工艺条件：pH值9～10，温度18～45℃，电流密度0．5—2A／dm²，阴极和阳极面积比为1：1—1：5，电镀时间4min。

   镀液配制时，先将柠檬酸溶于一定量的水中，加入氢氧化钠，再将碱式碳酸铜加入溶解好的柠檬酸钠溶液中，待溶液清亮不产生气泡时，冷却，加入磷酸，过滤后得铜盐溶液；在另一容器中，将锡酸钠溶于一定量的稀碱热溶液中(在水中加入3—5g NaOH)，完全溶解后加2mL过氧化氢，过滤，即得锡酸钠溶液；最后将冷却后的锡盐溶液在搅拌条件下缓慢加入铜盐溶液中，用水补足体积，并用柠檬酸或氢氧化钠调节pH值至9—10，即可通电试镀。

    ②合金镀层的化学着色处理

工艺条件：温度30—40℃，时间l0～15s。

   虽然低锡青铜仿金镀层色彩鲜艳，可作表面装饰，但镀层容易氧化变色，进行化学着色处理，可使镀层化学稳定且表面变得古色古香，丰富了玻璃钢的表面装饰效果。但在化学着色前，镀层须在98％硫酸50mL/L、十二烷基硫酸钠0．1g／L的溶液中进行活化处理，效果才好。

   整个工艺过程为：预镀件(通过掺和超细导电粉制成导电玻璃钢)→ 500^#一l600^#水砂纸打磨→化学抛光→碱除油→浸蚀→TOS处理液处理→镀铜过渡层→镀光亮镍过渡层→电镀低锡青铜合金→活化处理→化学着色。

配方8金刚石复合化学镀

工艺条件：镀液pH值4．5—4．8(用NaOH调节)，镀液温度90一93℃，镀覆时间2h(镀层厚度l5μm)，装载比<150cm³／L，热处理400℃，时效2h。   

金刚石复合镀层具有最高硬度和最佳耐磨性，分别为镍磷化学镀层的2．8倍和l6倍；还具有优良的导热性和耐蚀性，因而可以用来大幅度提高铸塑模具和冷加工模具的使用寿命。其长期工作温度可达400℃左右。

配方9金刚石磨粒化学镀镍

工艺条件:pH值4．5—5．5，温度63—67℃。

   金刚石磨粒化学镀镍的主要工序如下：

   ①金刚石净化和粗化：将磨粒于l：1体积比的盐酸中煮沸5～10min，再用蒸馏水煮沸后用水洗至中性。

   ②敏化处理：将金刚石在氯化亚锡10g／L、盐酸40mL／L的敏化液中，超声处理3—5min，再彻底清洗干净。

   ③活化处理：将金刚石放入二氯化钯2g／L、浓盐酸10mL／L的活化液中，煮沸3—5min，倾出金刚石，充分清洗。

④还原处理：将金刚石用次亚磷酸钠30g／L还原液，室温处理l—2min，把未被洗净的活化剂还原掉，还原后的磨粒不要水洗直接人化学镀镍溶液。   

金刚石化学镀镍后可提高抗压强度47％一50％，增强热稳定性(抗氧化温度可达1700C)，镀镍金刚石砂轮因此可延长寿命30％一200％。

   金刚石磨粒化学镀镍可应用于切削工具、超声波元件、散热元件、半导体元件等领域。

配方l0石墨粉表面化学镀铜

工艺条件：pH值12，温度25℃。

将经过敏化、活化处理的石墨粉干燥后，加入相应的被镀金属盐溶液中，然后立即加入还原剂。在反应过程中连续搅拌镀液直到施镀完成。   

工艺流程：石墨粉(38μm)→敏化(氯化亚锡l0g／L，浓盐酸45mL／L) →水洗→活化(硝酸银30g／L，氨水50mL／L) →水洗→干燥→化学镀铜→钝化→烘干→镀铜石墨粉。

   石墨粉经过表面化学镀铜，获得一层均匀、完整的镀层，既具有金属良好的导电和导热性能，也具有石墨优越的润滑耐磨性能，用于制备金属石墨  复合材料。本工艺由中国科技大学研究开发。

配方ll  碳粉表面铜的化学镀和电镀   

①化学镀铜

工艺条件：pH值11．5—12．5，温度22—24℃，搅拌5～10min。   

②电镀铜

工艺条件：温度20—30℃，电流密度2A／dm²，搅拌间歇时间5min。

整个工艺流程为：碳粉(100—200目，5g)→亲水处理(在15％NaOH溶  液200mL中煮沸10min，过滤，水洗；再在15％HN0₃中煮沸20min，过滤水洗) →敏化处理(SnCl₂ 20g／L，HCl 2mL／L，室温下搅拌8～10min，水洗至中性) →活化处理(PdCl₂0．5g／L，HCl 10mL／L，煮沸下搅拌8—10min，水洗至中性) →还原处理(NaH₂P0₄·H₂0 40g／L，室温，搅拌8—10min，水洗至中性，防止把未还原的活化剂PdCl₂带人化学镀液中) →化学镀铜→电镀铜。   

碳粉经化学镀铜及电镀铜可使碳粉粒子具有良好的导电性。作为填料加入塑料中，可使塑料获得较好的防带电性能及电磁屏蔽性能。

配方l2花粉微粒表面化学沉积镍层

工艺条件：pH值l3，温度85℃，时间30min。

   上述配方工艺适用于在花粉微粒表面进行化学沉积镍层，镀层均匀致密。所获得的核壳结构产物是新型轻质镍基壳层微球材料，可作为金属镍粉的轻质替代材料。

配方l3化学镀碳纤维增强钛酸铝基复合材料   

①碳纤维化学镀铜

②碳纤维化学镀镍

化学镀流程为：敏化→水洗→活化→水洗→还原→化学镀铜→水洗→化学镀镍→水洗→烘干。

   ③化学镀碳纤维增强钛酸铝基复合材料

钛酸铝陶瓷粉                                      l00份   

化学镀铜镍碳纤维(吉林碳素厂生产3K、

   PAN基碳纤维，直径7—9μm，长lmm)                5—10份

    将化学镀碳纤维加到钛酸铝陶瓷粉料中充分混匀，再冷压成6．5mmx10mm x40mm的坯样，最后经1550℃在氩气保护下烧结1h，冷至室温即成试样。

    钛酸铝陶瓷具有耐高温、低膨胀、抗热震、抗酸碱、隔热性好的特点，是目前低膨胀材料中耐高温、耐腐蚀性能最好的材料之一，但其强度低，影响其作为结构材料使用。用复合镀铜镍碳纤维增强后，使碳纤维、镀层、基体之间良好复合，抗弯强度提高3．29倍，断裂韧性提高2．39倍，可用于汽车发动机排气管、热电偶保护管等领域。本技术由辽宁工学院研究开发。