酸锌电镀添加剂销售

一、工艺特点：

1．镀层结晶细致，具有极好的延展性和分散能力，易于钝化；

2．有机分解物少，镀液抗杂质能力强；

3．镀液工作温度范围广，添加剂浓度高消耗量小；

4．镀层均匀，饱满度好，钝化后盐雾高。

二、工艺条件：

说明:

1、前处理的好坏对于电镀质量的影响极其重要，特别是钾系酸性镀锌。

2、对于挂镀，连续过滤是非常重要的。

3、对于挂镀，一定要阴极移动。阴极移动可以使电流密度更加宽广，高电流密度区也不易烧焦。

4、对于挂镀，阳极需套在阳极袋内，避免镀层粗糙。

三、镀液组成：

钾系镀液

说明：

通常首先加入JC-566B柔软剂,并搅拌均匀，试镀，视工件亮度需要再加入JC-566A光亮剂。

四、消耗量：

说明：

1.JC-566A光亮剂按电流消耗补加；

2.JC-566B柔软剂按JC-566A : JC-566B = 1 : 1-2补加；

3.JC-566B 柔软剂是JC-566光亮剂的助溶剂，镀液中必须要有足够的JC-566B 柔软剂，当JC-566B柔软剂带出过多时，必须适量补充JC-566B柔软剂。（当镀件有白雾，添加光剂白雾不能消失时，补加3-5mL/L的JC-566B柔软剂）。

五、故障诊断：

1、含量因素影响：

 --氯化锌含量过高：镀层分布不均匀。

 --氯化锌含量过低：高电位烧焦。

 --氯化钾（钠）含量过高：镀液浊点降低；温度低时，锌阳极表面容易结晶，使镀液锌渣过多，工件易产生毛刺。

 --氯化钾（钠）含量过低：高电位轻微烧焦，镀液分散能力差。

 --硼酸含量过高：高电位灰色镀层，结晶粗糙。

 --硼酸含量过低：镀层粗糙，pH值变动过快。

 --PH值过高：高电位烧焦，锌金属含量下降，并且形成氢氧化锌沉淀。

 --PH值过低：锌金属含量上升，易溶解基体金属形成杂质，引起镀层不均匀，覆盖性下降。

2、杂质因素影响：

 --铁杂质：高电位棕色，镀层脆性大，通常镀件上的黑点、滚桶眼就是铁杂质多引起的。