只有将两者有机结合，在占有的同时更好地利用，才能使我国氧化铝生产企业有较稳定的资源保障和发展前景。
练内功 破解成本居高不下难题
氧化铝生产的主要原料是铝土矿、石灰石、煤和碱等，当前，铝矿品位下降给氧化铝生产企业造成成本攀升已成为不可回避的事实，加之各种原材物料的涨价，致使氧化铝生产进入了高消耗的“怪圈”。从生产工艺的角度来看，烧结法生产工艺成本相对较高，拜耳法、混联法生产工艺成本相对较低，但就目前的情况来看，不管是那种生产工艺，成本的优势都显得“捉襟见肘”。
从当前的经济基本面上来看，要想在短期内改变氧化铝市场低迷、原料价格上涨的窘况是不可能的。因此，要想抵御双重挤压，氧化铝企业目前要做好的工作就是降低生产成本，而降低成本的关键则在企业的创新能力，能不能进行长期的持续创新决定着这场博弈的成败。
从中州分公司目前的状况来看，因为拥有“强化烧结法”、“选矿拜耳法”两大高新技术和“后加矿增浓溶出”、“硅渣烧结”两大创新技术，在成本控制上具有一定的优势。但不可回避的是在严峻的市场形势面前，要想盈利难度依然很大。因此，牢固树立创新意识，大力推进原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，向创新要指标，向创新要效益，向创新要发展，仍然是“迫在眉睫”的关键所在。广大科技工作者要进一步加大重点研发项目和技术瓶颈的攻克力度，不断增强以企业为主体的自主创新能力，努力在前沿科技项目研发上求突破、在生产瓶颈攻关上下功夫、在加快创新步伐上取得新突破。同时，在对关键设备和技术进行研究的同时，还要在余热利用、水资源循环利用、炉窑保温、燃烧方式等方面进行研究和改进，使节能技术在氧化铝生产过程中得到充分利用，并通过有机集成，把生产过程能源利用控制在最佳状态，增大节能效果。
如选矿拜耳法与国内现行的主要生产方法比较，建设投资节省15%～20%，生产成本降低10%，能耗降低 50%，供矿A/S由10以上降低至6以下，通过应用选矿拜耳法工艺，河南地区现有铝土矿资源服务年限可提高3倍以上，工艺能耗等重要技术指标仅为烧结法系统的40%左右。为我国低品位一水硬铝石型铝土矿资源的经济、充分利用开辟了一条有效途径，经济效益和社会效益显着，是解决我国氧化铝工业发展的重要途径。
深挖潜 综合利用增强持续力
在氧化铝生产过程中，不但要消耗大量铝土矿资源，还要消耗煤炭、石灰石、水等资源。因此会产生大量固体废弃物、废水和废气。当前，我国大部分氧化铝生产企业对废水的处理和再利用做得比较好，但对固体废弃物和废气的处理和再利用水平还比较低，利用率仅在百分之十几。如果继续把重复、片面、低水平扩大生产规模放在发展的首位，能源消耗和污染物排放进一步增加将是确定无疑的，这已成为氧化铝生产企业发展的突出问题。
如何实现废弃物的再利用，首先我们要解决思想认识上的问题，要充分认识到“三废”既是污染物，也是可用资源。其次要下功夫、想办法对废弃物再利用问题进行深入的技术研究，并加以解决，实现“三废”资源化。三是要再考虑今后的发展时，首先考虑废弃物的利用问题，最终形成旧的废弃物能利用，新的废弃物减量化，从源头削减固体废弃物、废水、废气的产生量和排放量，逐步推进氧化铝生产企业的清洁生产。如炉渣配烧、煤气废热利用、尾矿堆存等技术，就是值得提倡和推广使用的节能减排新技术，不但能给氧化铝生产企业带来可观的经济效益，更为显着则是良好的社会效益和环境效益。
总而言之，氧化铝生产企业可持续发展中还存在诸多问题，必须全面考虑、统筹兼顾。氧化铝作为国民经济发展中重要的基础原材料，既要鼓励氧化铝生产企业的发展，又要解决制约发展的问题或矛盾，促进我国氧化铝生产企业的良性健康有序发展。
