三、铝合金电缆与铜缆的使用地位、使用价值和使用领域
1 、两种电缆有相同的使用地位
电缆制造标准GB/T 3956-2008 《电缆的导体》和使用标准即国家住建部颁布的国家行业标准JGJ 242-2011《住宅建筑电气设计规范》和JGJ48-2014《商店建筑设计规范》都明确了铝合金电缆与铜缆具有相同的使用地位。
2 、两种电缆有相同的使用价值
铝合金电缆与铜缆除了导体材料不同，绝缘、铠装方式及生产技术等优于铜缆，护套等考核条件与铜缆相同。铝合金电缆电气性能通过增加导体截面后与铜缆相同，机械性能优于铜缆。两种电缆具有相同的使用价值。
3、AA8000系列铝合金电缆，因为导体材料特性、生产工艺等因素，宜制造用于35KV电压等级以下配电领域电力电缆，铝合金电缆导体截面宜16-500mm2。由于无法解决配套铝合金连接器等问题，所以不宜制造用于布电线领域电线。
四、铝合金电缆的制造及应用相关标准
1 、电缆制造标准
在北美等国家，铝合金电缆的制造主要依据美标ASTM B 800 05 (2011)、801 07(R2012)进行生产和检验。在国内，目前铝合金电缆专门的国家行业制造标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》待颁布中。在专门标准出台前，铝合金电缆的制造、检验，除铝合金带铠装的铝合金铠装电缆的生产、检验外，其它项目主要是参照GB/T 12706.1-2008等铜缆标准执行。至于铝合金电缆的其它特殊要求，如阻燃、烟毒、耐火等产品特殊性能，在生产、检验时，铝合金电缆与铜缆一样是参照铜缆相关标准执行。
由上了解，铝合金电缆制造，最主要参照标准是：美标ASTM B 800 05 (2011)、801 07(R2012)和国家行业标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》。
2 、导体制造标准
对于铝合金导体材料的制造，目前国内大多数厂家的制造技术还达不到美标ASTM B 800 05 (2011)的要求。
国内对于铝合金导体材料的制造、检验，新颁布的国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》是最全面和权威的一部标准。国内多数厂家因技术原因，在铝合金导体材料的制造上达不到美标ASTM B 800 05 (2011)和国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》的要求，部分项目也只能参照GB/T 29920-2013《电工用稀土高铁铝合金杆》和新版GB/T 3954-2014《电工圆铝杆》标准，但因为这些标准存在技术局限性，与美标ASTM B 800 05 (2011)和国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》有差距，尚缺普遍指导性。
执行标准的技术层面不同，造成了如今市场上铝合金电缆因导体材料良莠不齐，使得铝合金电缆产品质量差距太大。
由上了解，导体铝合金材料制造，最主要参照标准是：美标ASTM B 800 05 (2011)和国标GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》。
3 、铝合金电缆应用标准
国内铝合金电缆的应用相关标准已经比较完善，住建部颁布的国家行业标准JGJ242-2011《住宅建筑电气设计规范》和JGJ48-2014《商店建筑设计规范》、国家建筑标准设计图集10CD106《铝合金电缆敷设与安装》等国家级指导标准、规范及各省住建厅等省级管理部门颁布实施的类似《铝合金电缆工程设计、施工及验收规程》等地方指导标准、规范都已经具备了实质性的指导价值。
五、铝合金电缆品质的决定因素
1 、导体铝合金杆的品质
决定铝合金电缆品质的关键在于其导体材料的品质是否合格、优异。若导体铝合金杆材料不合格，则铝合金电缆的品质就无从谈起。导体铝合金杆材料的优劣，从客观条件上就基本决定了制造出的铝合金电缆最终品质的优劣。
铝合金电缆产品品质的基本判定，首先是考核导体铝合金杆的品质。铝合金电缆的生产与铜电缆的生产方式不同，因为导体材料性质不同，所以需要生产厂家必须具备拥有导体铝合金核心技术合金配方，合金熔炼技术、材料连铸连轧生产装备和成熟生产工艺。生产出的导体铝合金杆材料的化学成分首先应符合ASTM B 800 05 (2011)、GB/T 30552-2014 《电缆导体用铝合金线》标准中规定的AA-8000系列铝合金化学成分的要求。其次，机械性能符合抗拉强度98-159MPa，断后延长率大于或等于10%，电性能符合大于或等于61%IACS，材料密度大于或等于2.71g/cm3，材料应通过100小时抗压蠕变试验。全部符合上述规定要求的导体材料，才是合格的制造铝合金电缆的导体材料。
2 、导体铝合金杆材料的抗压蠕变性能
铝合金电缆是因铝电缆抗压蠕变性能差等缺陷造成电缆应用中频繁出现安全事故而发明的新型导体电缆。铝合金电缆最主要的优势和价值之一就是抗压蠕变性能大大优于铝电缆。
导体铝合金材料的优异与否，抗压蠕变性能是最重要的考核条件，抗压蠕变性能直接体现了铝合金电缆所具有的价值。
拟颁布的国家铝合金电缆专门标准《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》和GB/T 30552-2014《电缆导体用铝合金线》中明确规定导体铝合金抗压蠕变性能试验必须达到100小时的要求。国内有些厂家仅通过了20小时的抗压蠕变性能试验，与新国标100小时要求差距太大，这难以体现出导体材料真实的抗压蠕变性能。
考察导体材料抗压蠕变性能是否优异，可以直观考察抗压蠕变曲线的变化率，变化率越大，抗压蠕变性能就越差。
所以，用户和相关行业人员第三个必须清楚了解的事实是：
考核铝合金电缆品质，首先应考核导体铝合金杆材料的品质。
目前国内导体铝合金材料性能最优异的是2006年率先将美国成熟、先进的铝合金电缆技术带入中国的专业铝合金制造商美国UMI电气公司中国工厂制造的3807mm2铸坯铸轧的电工用铝合金杆材料。其材料性能之优异，是目前所有在中国的铝合金电缆厂家2400 mm2铸坯铸轧的铝合金杆材料无法望其项背的。
六、铝合金电缆使用寿命的决定因素
市场上人云亦云，都在广为宣传铝合金电缆的使用寿命高于铜电缆10年等，究竟有何根据?有何优于铜缆制造技术保障?有何优于铜缆的先进制造工艺?很多厂家根本都无法说清楚，这些厂家就更不要说能做到了。
我们都清楚，电缆的使用寿命通常取决于绝缘的使用寿命，提高绝缘使用寿命才是提高电缆使用寿命的根本。
解决绝缘寿命问题的关键生产环节主要有以下三点，这是有别于铜缆制造的先进工艺，有利于大大提高绝缘的使用寿命。
(1)绝缘交联度;铝合金电缆优于铜缆的其中一点是合格的铝合金电缆全部采用交联聚乙烯绝缘，电缆工作温度为90度。正因为采用交联聚乙烯绝缘，就存在交联度问题，正规的专业铝合金电缆生产厂家都应有专门的绝缘交联室来保障绝缘的完全交联。
