3 安全秘诀：让制度付诸实行
化工厂难免出事。2012年4月22日，三井化学公司在日本山口县岩国市的大竹工厂发生爆炸事故，工厂员工一人死亡，当地居民22人负伤，工厂附近484个家庭的房屋损伤，成为近年来的重大化工厂事故。
没有一家化工厂敢打保票，说自己绝对不会发生事故。在工厂的风险管理上，日本化工厂日常执行安全制度如履薄冰，不敢有半点松懈。
“确保安全是我们公司在经营中最基本的一部分，做到了生产上的安全，才是我们对地方社会尽到了自己的责任。”佐佐木说。
强化员工的安全意识，确保日常生产的安全，需要在设备管理及日常操作管理技术的提高上不断下功夫。工厂不仅对PX生产装置精心管理，保证万无一失，同时对于靠近PX生产线的其他装备也严密监控，以防因为其他管线上发生了事故，而给化工厂整体带来巨大损失。
不断发生小事故，必然会带来大事故。杜绝日常生产的各种工伤，是JX公司川崎工厂每天强调的内容。从2008年开始，川崎工厂的工伤事故率一直在全化工产业平均事故率之下。从该公司提供的图表看，这个比率是工伤死伤者数量÷总工作时间数×100万。全日本化工产业不到2，而JX公司则保持着不到1的状态。
“2011年9月12日，我们工厂也发生了一个事故。一名在我们工厂里工作的合作企业的员工，在操作电动锯时负伤，让我们保持了1093万个小时无事故的纪录，被迫停了下来。”佐佐木有些遗憾地说。
再精确的安全管理也会有疏漏，加上日本是个有地震海啸威胁的国家，在一旦发生事故后，该如何保证不让事故扩大，尽可能减少事故损失?对此，日常的教育及训练十分重要。过去的经验教训，其他企业的前车之鉴，是企业在进行安全教育及训练时必不可少的内容。在日本基本上不能想象在两年前出的事故，两年以后再次出现。不可能在第一次事故未处理完以前，第二个事故接踵而至。
杜绝日常的小事故，靠的是风险评估。这包括定期对制造、质量、工务、安全等方面的评估，找到解决问题的方法，保障设备不出问题，出了问题能立即解决。
在JX公司川崎工厂，有一个特殊的职位：“安全工程师”。这是一个负责提高全工厂劳动安全及运营安全的专业工程师，他具有管理风险、修改管理条例、从事设备诊断等职责。
事故数据库在企业处理危机时能发挥巨大的作用。“我们川崎工厂的事故数据库中，存有灾害事例4800件，环保信息1700件。”佐佐木告诉记者说。这当然不是JX公司自己的事故，而是企业收集到的行业内的、日本国内外的各种事故。仔细研究事故的发生、处理方式，能在解决不期而遇的事故时，发挥重要作用。
“化工厂需要引进新的产品，整个生产过程必须与政府机构、附近居民进行大量的沟通。只有信息做到公开透明，沟通做得充分，化工厂才能在一个地方长久地生存下去。”三菱化学集团中国地区总代表濑川拓对笔者说。
在日本，我们找不到天网般的杜绝事故的金科玉律，能看到的是化工企业对现有制度的执行。那是一种绝对一丝不苟的执行过程，不容有任何疏漏。不仅仅在一个装备系统上，也在一座工厂，更是在川崎整个工业区都在推进的内容。有了这样的安全之道，化工企业能够在周边有146万人居住的地方，正常推进自己的生产，周边居民一点也不担惊受怕。
