三、存在问题及解决方法
硅烷偶联剂对金属表面改性技术正成为一种新型的磷化法替代技术，具有巨大的潜力。然而，该工艺还存在一定不足，由于硅烷金属表面处理剂pH值升高有利于硅醇缩聚反应的进行，但是pH值的升高导致其产生絮凝而导致处理剂失效，使得工业上的大规模应用受限。为此，结合电沉积法，在金属表面施加阴极电位后电极表面局部溶液的pH值升高，使其不会影响本体溶液的稳定性，从而使有机硅烷附着在金属表面，得到更厚、均匀、致密的硅烷膜层，使涂层的防护性能更好。此外，还可以通过对沉积过程电化学参数的控制，研究硅烷膜结构及耐蚀性的影响，实现硅烷膜的可控制制备
四、传统磷化工艺与硅烷化处理的工序比较
磷化处理是一种广泛应用于金属涂装前处理的传统工艺，它是磷酸盐与金属基体进行化学反应而在其表面形成磷酸盐化学转化膜的工艺过程，这种磷酸盐转化膜称为磷化膜。磷化的主要目的是为基体金属提供短期工序间保护，在一定程度上防止金属基体被腐蚀。
工艺流程：
脱脂→热洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→中和热洗→晾干
硅烷表面处理剂可采用以下两种方法对金属表面改性：
(1)浸渍硅烷化法
通过有机硅烷的特殊结构，金属工件经硅烷处理后，表面会吸附一层类似于磷化晶体的三维网状结构的超薄有机纳米膜(50~500nm)，同时在界面形成结合力很强的Si-O-Me共价键(其中Me为金属)，可将金属表面和涂层偶合，具有很好的附着力。
工艺流程：
脱脂→水洗→压缩空气吹干金属表面→浸渍于硅烷溶液中→晾干
(2)电沉积硅烷化法
优化硅烷化金属表面处理技术，根据电沉积理论，阴极电位下金属表面发生O2或H2O的去极化生成OH-，而OH-的生成促进了硅醇间的缩合反应，有利于硅烷膜的形成。
工艺流程：
脱脂→水洗→压缩空气吹干金属表面→硅烷溶液电沉积→晾干
由此可见，硅烷化处理与传统磷化处理相比较，可省去表调及磷化前后的水洗工序，处理时间大大缩短，减少了污水处理量。
