五、经济分析
随着社会的发展，工业化程度的提高，对产品的质量要求也越来越高，金属表面处理作为钢铁及有色金属制品防护的有效方法，正在得到广泛的应用。
硅烷化金属表面处理是近年来出现的一种环保型金属表面防护技术。与传统的磷化处理方法相比，具有低能、高效、环境友好等特点，在工业中已初步显示出优良的性能，开始逐步取代传统磷化技术。
硅烷化处理与传统磷化处理相比较在经济上有以下优势：
(1)硅烷化金属表面处理工艺路线与传统磷化处理工艺路线相比，使用方便，便于控制，仅需要控制PH值和电导率，省去了磷化要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数调整，硅烷处理没有表调、钝化、水洗工序等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能，减少了废水的排放量，减轻了环境污染程度，降低生产成本。
(2)在使用温度方面，传统磷化一般需要35℃~55℃甚至更高的温度，而硅烷成膜过程为常温化学反应，因此在日常使用中槽液无需加热即可达到理想处理效果。此方面与磷化处理比较，为应用企业节省了大量能源并减少燃料废气排放;
(3)磷化处理过程需加入亚硝酸盐促进剂从而产生亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害。硅烷化反应中无沉淀反应，所以在日常处理中不产生沉渣，消除了前处理工序中的固体废物处理问题并有效地延长了槽液的倒槽周期。如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用。
(4)在配槽用量方面硅烷化较磷化也减少20%～50%，更关键的是在每平方单耗方面硅烷化的消耗量为传统磷化的15%～20%。在处理时间上硅烷化较磷化也有较大幅度的缩短，从而提高生产率，减少设备持续运作成本。
(5)电沉积硅烷化金属表面处理工艺除具有硅烷化金属表面处理工艺的优点外，还可以通过对沉积过程电化学参数的调节，实现对硅烷化膜结构的可控制备。
(6)通过对现有磷化处理设备的简单改造，投入少量资金，即可将磷化金属表面处理生产线改装成硅烷化和电沉积硅烷化金属表面处理生产线。
金属表面处理工业正由“耗能、耗电的重污染行业”向“绿色环保、节能减排行业”迈进。
总之，硅烷化及电沉积硅烷化表面处理技术在相当长一段时间内尚有大量缺口，立足国内的原料及市场开发该类产品，无论对生产者还是使用者，都将带来可观的经济效益。
