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1、在广阔的电流密度范围内，可获得快速镜面光亮及特高整平性，光亮范围达95%以上并不容易产生针孔及麻点
2、镀层延展性强，低区填平能力极佳，即使在产品比较复杂的深凹地区都可获得全光亮镜面镀层。
3、 出光快、镀层结晶细致，内应力低，不需脱膜与底层结合力强。
4、镀液性能稳定、操作简便，长期使用不会产生有害的分解物。
5、温度范围广，镀液温度较高时，在低电流区不会明显降低光亮度，并在较短时间内获得高光亮镀层
6、本产品性能与高端进口酸铜光亮剂相当，价格仅占其2/3左右。
二、推荐配方：
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原料及操作条件 |
范 围 |
标 准 |
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硫酸铜 |
180-230克/升 |
200克/升 |
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纯硫酸 |
60-90克/升 |
70克/升 |
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氯离子 |
60-120 ppm |
70 ppm |
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酸铜光亮剂（MU） |
4.0-8.0毫升/升 |
6 毫升/升 |
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酸铜光亮剂（A） |
0.4-0.6毫升/升 |
0.5 毫升/升 |
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酸铜光亮剂（B） |
0.2-0.6毫升/升 |
0.4 毫升/升 |
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温度 |
15-41℃ |
25℃ |
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阴极电流密度 |
1-8A/dm² |
3-5A/dm² |
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阳极电流密度 |
0.5-3.0A/dm² |
0.5-3.0A/dm² |
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阳极 |
磷铜（磷含量为0.03-0.06%） |
磷铜（磷含量为0.03-0.06%） |
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搅拌方法 |
空气搅拌或阴极移动 |
空气搅拌 |
三、酸铜镀液配制
1、注入适量的水于备用缸槽中，加热至40-50℃。所用的水的氯离子含量应低于70 ppm.
2、加入所需要的硫酸铜，搅拌直至完全溶解。
3、加入2-5克/升活性碳粉，搅拌一小时以上。
4、用过滤机把镀液滤入清洁的电镀槽内，加水至接近水位。
5、慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，保持温度不超过60℃（注意：添加硫酸时，需要特别小心，应穿上防护服，戴上手套、眼罩，以确保安全）。
6、镀液配好后冷却致25℃左右。
7、分析镀液中氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸，使氯离子含量达至标准。
8、按操作说明加入适量的酸铜光亮剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液弱电解3-5小时，即可试镀生产
1、酸铜光亮剂 A：
在新配镀液和日常生产时补充使用，其主要作用在低电流区有优良的光亮度和整平作用（低电流区调节剂）。含量不足时整体光亮度和填平度会下降。含量过高低电流区填平会变差与其他位置有明显的分界，但仍光亮。消耗量为50-70毫升/千安时。（消耗量随镀液温度升高而递增）
2、酸铜光亮剂B:
在新配镀液和日常生产时补充使用，其主要作用在高电流区有优良的光亮度和整平性，扩大电流密度范围，（高电流区调节剂）。含量不足时镀层容易烧焦，含量过量会引起低电位光亮度差，有红白云雾产生。消耗量为50-70毫升/千安时。（消耗量随镀液温度升高而递增）
3、酸铜光亮剂Mu:
在镀液开缸时和使用活性炭大处理后以及在生产过程中镀液带出量过大时使用，开缸剂不足时，镀层容易烧焦；镀液的分散能力降低，高中电流密度区会产生凹凸起伏状条纹，开缸剂过多一部分对镀层无影响。消耗量为30-50毫升/千安时。
若带出损耗大，建议每补充25公斤硫酸铜时，同时添加1000毫升开缸剂
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