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1.低区覆盖能力极强，内孔镀层均匀镜面光亮，上铬效果特佳；
2.镀液分散性能好，镀层高低区光亮一致无断层消光现象；
3.低区整平优越，耐腐蚀性强；
4.镀液性能稳定，操作简便，消耗量低；
二、推荐镀液配方：
| 硫酸镍 | 180-280g/l | |
| 氯化镍 | 45-70g/l | |
| 硼酸 | 40-50g/l | |
| 深孔镀镍柔软剂 | 开缸：5-8 ml/l | 补加：150-250ml/KAH |
| 深孔镀镍光亮剂 | 开缸：0.2-0.5ml/l | 补加：100-200ml/KAH |
| 深孔镀镍润湿剂 | 1-2ml/l | 补加：20-50ml/KAH |
| 温度 | 50-60℃ | |
| PH值 | 4.0-4.8 | |
| 阴极电流密度 | 2-6A/dm² |
三、溶液配制方法：
1.在备用槽中加入配槽总量一半的水，加热至55℃左右；
2.加入计算量的硫酸镍和氯化镍，充分搅拌至全部溶解；
3.用10%稀硫酸调PH值至3左右，然后在搅拌下加入2.5ml/l30℃的双氧水，加完后继续搅拌45分钟，之后再用4%氢氧化钠溶液调PH至5.4左右，并保温
50℃；
4.加入粉状纯活性炭2.5g/l，并剧烈搅拌30分钟后静置4-5小时后过滤到干净的镀槽内；
5.加入计算量的硼酸，搅拌使其溶解；
6.加水至配缸体积，再用10%稀硫酸调PH值至3.8，保温在50℃，并以0.2-0.4A/dm²的低电流密度，用瓦楞阴极电解10小时（直至瓦楞板高低电流区色泽均匀为止）；
7.按配方加入所需深孔镀镍光亮剂、深孔镀镍柔软剂和深孔镀镍湿润剂，再电解20分钟，开始试镀达到正常。
四、溶液维护及注意事项：
1.定期分析镍量，氯化物和硼酸含量，使之保持在工艺要求的最佳范围，保持PH在4.0-4.8的最佳范围，保持镀液温度在50-60℃的最佳范围；
2.光亮剂和柔软剂应少加勤加。
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