1.光泽柔和、典雅、青亮,镀层细腻平滑可焊性极强,电子盖帽和负极底电镀的首选;
2.出光速度快,填平性极佳,镀层孔隙率低,防腐性能好;
3.镀液分散能力好,光亮范围宽,镀层韧性好,产品耐机械卷边加工无脆性脱皮现象
4.光亮剂分解产物少,对杂质的容忍度高,镀液维护周期长;
5.操作简便,性能稳定,消耗量省,成本低;
二、推荐配方:
| 硫酸镍 | 180-280g/l | |
| 氯化镍 | 45-65g/l | |
| 硼酸 | 40-50g/l | |
| 电池盖帽滚镀镍光亮剂 | 开缸:0.4-0.8ml/l | 补加:150-250ml/KAH |
| 电池盖帽滚镀镍柔软剂 | 开缸:2-4ml/l | 补加:100-200ml/KAH |
| 电池盖帽滚镀镍润湿剂 | 1-2ml/l | 补加:20-50mlKAH |
| 温度 | 50-60℃ | |
| PH值 | 4.2-4.8 | |
| 阴极电流密度 | 2-5A/d |
三、镀液配制方法:
1、在备用槽内加入配槽总量一半的水,加热至65℃;
2、加入计算量的硫酸镍和氯化镍,充分搅拌至全部溶解;
3、加10%稀硫酸(CP级)调PH值至3左右,然后在搅拌下加入2.5ml/l 30%的双氧水,加完后继续搅拌45分钟,之后再用4%氢氧化钠溶液调PH值至5.4左右,并保温约55℃;
4、加粉状活性炭2.5g/l,并剧烈搅拌30分钟然后静置4—5小时后过滤到干净的渡槽内;
5、加入计算量的硼酸,搅拌使其溶解;
6、加水至配缸体积,再用10%稀硫酸(CP级)调PH值至3.8,保温在55℃,并以0.2—0.4A/dm²的低电流密度,用瓦愣阴极电解10小时以上(直到瓦愣板高低电流区色泽均匀为止);
7、按配方加入所需电池盖帽滚镀镍光亮剂,电池盖帽滚镀镍光亮剂901-B剂和电池盖帽滚镀镍润湿剂,再电解20分钟,开始试镀达到正常。
8、平时添加电池盖帽滚镀镍光亮剂901-A:电池盖帽滚镀镍901-B= 1 : 0.5-1, 消耗量为电池盖帽滚镀镍光亮剂901-A:150-250 ml/KAH,电池盖帽滚镀镍光亮剂901-B:100-250 ml/KAH,电池盖帽滚镀镍润湿剂:20-50ml/KAH。大处理后各种光亮剂按新配缸的50%添加试镀达到正常。
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