【简介】
对比几种制冷方案，介绍了常见镀种制冷量的计算方法，对挂镀锌生产中使用的制冷方案进行经济分析，并用实际使用效果进行验证。
[关键词]电镀;制冷;镀锌
[中围分类号]TQ 15o.5
[文献标识码]B
[文章编号]1o01—156o(2002)03—0054—02
l 前言
电镀生产要求槽液温度维持在一定的范围内，温度过低、过高对电镀生产都会带来不良影响，甚至导致生产不能正常进行。常见的锌酸盐镀锌、酸性镀锡工艺最高允许温为30℃ ，铝台金硫酸硬质阳极氧化的温度甚至达到一5℃，这些镀种在生产过程就必须对镀液采取冷却或冷冻：武汉市素有“火炉”之称，夏天，即使在清晨，镀锌、镀锡的镀液温度也会达到32℃，而且在电镀生产过程中，由于槽液通电，有部分电能转化为热能.从而导致槽液温度的不断上升，特别是滚镀锌、滚镀锡、挂镀锌发热现象尤其严重。槽液温度过高，镀锌、镀锡都不能正常生产.镀锡生产出现槽液变浑、镀层变色;镀锌生产出现镀层发黑等，严重影响了产品的合格率。因此.对镀液采取冷冻措施势在必行。
2 冷冻方案
目前的制冷方式主要有以下几种：
(I)用冷冻水这是大型冷冻常采用的方法，首先必须建立一个冷冻机房、水池和凉水塔，用管道输送冷冻水。再通过防腐蚀的槽内浸人式冷却器来冷却。可以让整个车间采用一套冷冻系统，便于维护管理。随着冷却塔制造技术的提高，体积越来越小，而且其自带储水底盘，这样就省去了修建水的麻烦。现在浸入式冷却器的制造技术也更趋成熟.采用的高分子聚乙烯(ez)管，是用一束PE管，穿过多块定位板均匀分布，两端与PE接头牢固焊接，多头、多柬盘绕成形，用塑框定形，定位。PF冷却器的优点是对各种介质的镀液都有较好的耐蚀性，而且不导电。不上镀层。同时，表面不易结垢，易于盘绕成形：虽然其导热性差，但可通过增加换热面积和减小壁厚来解决。
(2)制冷交换机组可以集过滤、溶液循环、过滤、换热冷却于一体，以利于镀液保持在最佳工作状态，而且一套系统可以多用，但不能同时使用(此用途只具有理论上的可行性，因为不同镀种的镀液是绝对不能混在一起的)。由于将氟里昂压缩机、蒸发冷水柱、耐腐蚀循环泵、溶液过滤柱、液温散显电控箱5太部分固定于整体底板上而构成，因此.占地面积大。
(3)采用直接冷冻冷冻机将氟里昂直接通过铜蒸发器、而铜蒸发器放置在需要冷冻的镀槽中。铜蒸发器外层包裹PE材料，可达到防腐蚀的目的。该方案结构紧凑、造价较低，由于没有中间的换热损失，所以制冷效率高.可以将槽液降至更低的温度。但现场安装工作量太，氟里昂容易泄漏，紫铜管的防护极为重要，同时难以实行一机多槽的工作方式。
3 制冷量的计算
电镀生产过程中的热量主要来源于通电产生的电解热.如果槽液设定温度与环境温度相差太大，还必须考虑预冷量。另外，槽液通过槽壁也会与环境有一定的热量交换，但由于现在的镀槽一般采用铁板内衬l：a.rC(1：We的导热系数较低，大约为0.123～0.133 kea!Zm-h-℃;铁板的导热系数为40—50 kcalZm-h-℃)，因此可以不考虑热量损失。预冷量的计算如下：
根据现场情况，各个镀槽的初始温度(也就是早班开机时的槽温)为33℃ ，镀锌、镀锡的最佳工作温度为 ℃ ，各槽的制冷量见表。
