浅谈电镀废水治理
胡卫强
(东莞市合丰环保投资有限公司，广东东莞523000)
[摘要]在分析电镀废水治理历史及社会现状的基础上，根据目前电镀行业废水的水质特点进行分类，并针对分类后的废水采取不同的工艺进行处理。从现有的电镀废水的治理状况以及未来社会发展状况，预测未来电镀废水治理的趋势、特点。
[关键词]电镀废水;水质分类;处理工艺
[中图分类号]X[文献标识码]A[文章编号]1007-1865(2013)11-0140-01
1·电镀废水治理的历史
我国对电镀废水的治理起于20世纪50年代末，至今已经有60年左右的历史了，但直至2008年，国家环保部才出台相关的行业排放标准。在2008年出台的《电镀污染物排放标准》中，首次对电镀行业污染物排放提出了行业标准，在严格控制COD等常规排放污染物的同时，加强对各种重金属离子的排放浓度的要求。随着《电镀污染物排放标准》中的表3之特别排放标准珠在三角地区的正式执行，这代表着在国家对节能减排提出更高要求的同时，也对珠三角地区电镀废水的治理技术水平提出了更高的要求。
目前，我国的电镀企业大部分仍具有规模小、技术水平落后、自动化程度低、生产粗放、资源利用率低、排放污染物浓度高等特点，为保障居民的生活质量，减少重金属污染的产生，便于重金属污染行业的监督管理，广东省许多城市均规划建设了一些环保专业基地，以达到调整工业化布局、促进企业转型和促进节能环保事业的发展等目的。
2·电镀废水水质情况
2.1电镀废水来源
一般的电镀生产工艺由电镀前处理工序、电镀工序和电镀后处理工序三部分组成，每个工序在一定程度上都有废水产生，其中，电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一，约占车间废水排放量的80%，废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的。除了镀件漂洗水之外，其他约20%分别由除油除锈水、镀件的过滤液、镀槽中的废渡液、跑冒滴漏的废水以及设备、地面冲洗水等组成。镀液过滤液是指在镀液过滤的过程中，滴漏的镀液以及冲洗过滤机、过滤介质或镀槽等的排放水;废镀液包括镀槽排出的残液、报废的镀液、退镀液和废弃槽液等，这部分废液的浓度很高，如果直接排放，则环境污染更为严重，一般可采用容器收集起来并以危险废物转移的方式委托有资质的单位进行处理;因管理不善产生的电镀车间“跑、冒、滴、漏”废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水考虑单独作为一股水——混合废水，通过相应的废水处理工艺进行处理;另外，化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水，因其水量不大，但成分较复杂，一般排入电镀混合废水系统进行统一处理后排放。
2.2电镀废水水质分类
传统电镀废水处理一般将废水分为含氰、含镍、含铬、综合废水这四类废水，而随着工业的发展，污染物的成分也愈加复杂，传统的电镀废水分类处理方式无法保证出水稳定达到国家的排放标准。为了保证废水达标排放，必须对电镀废水水质进行更为细致的划分，分别处理。目前许多地方都将电镀废水分为六类，分别为：前处理废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、含铜废水、综合废水。
(1)前处理废水
主要包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水、脱脂除油废液、剥膜废液以及其他废水，主要污染物为高浓度难降解有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。
(2)含铜废水
电镀过程中产生的各类含铜清洗废水，以及进行过金属镍回收之后的含镍废水。废水中主要污染物为金属铜离子，有机物浓度较低，适宜回用。
(3)含氰废水
主要来源于氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子(以络合态存在)等。主要为氰化电镀中的清洗水，氰化物槽液不排放。
