摘要：重点介绍了镀(涂)件的干燥方法。指出干燥方法与镀(涂)层质量的关系，提出了不同镀(涂)干燥方法中相应的工艺条件和安全操作中需要注意的事项。
关 键 词：干燥工艺;游离水;吸附水
中图分类号：TG178
文献标识码：B
1 前 言
镀(涂)件的干燥是镀(涂)工艺中的重要工序之一， 操作上稍有疏忽即会严重影响镀(涂)层的质量，有可能因此而引起镀(涂)返修，甚至工件报废。本文就此工序的操作谈谈自己的经验。
2 工件的干燥必须有序地进行
正常的干燥步骤应该是先除去工件表面的游离水，即预干燥，只有经过预干燥之后方可转入除去工件表面吸附水的干燥步骤，这两工序要分别进行，不可二合为一，否则对阴极性镀层会出现锈迹，对转化膜层会引起脱膜，这是因为工件在烘箱内烘烤时工件表面的游离水分一时较难挥发，在高温、高湿的条件下会出现上述质量问题。
3 预干燥方法
预干燥方法有多种，需视本单位现有条件、工件外形、镀(涂)层种类，采取单一或复合方法进行。较为成熟的有以下几种：
3.1 热水洗烫法
热水洗烫时热水的温度需视被烫件的镀(涂)层种类而定，电镀件可使用较高的水温，直至煮沸，温度高工件表面脱水速度快;对于转化膜处理件则热水温度不宜过高，超过6o C时膜层会受到破坏，膜层色泽变浅，防护性能降低。
工件经热水洗烫还有利于排挤掉工件狭缝等处的残存溶液，减轻了工件在烘烤时因狭缝中的残存溶液外泄对镀层的污染，可以提高工件的防护性能和外观质量。
3.2 热风吹干法
用热风吹可以代替热水洗烫，又可作为小件、薄片件或是转化膜件热水洗烫后的补充处理，因为小件、薄片件冷却快，工件在热水中洗烫之后在表面水分尚未挥发之前工件已经冷却，失去了继续挥发表面游离水的功能，不能达到烫干的目的。对转化膜处理件来说因热水温度不宜过高，故往往难以达到彻底除去工件表面游离水的作用。
在利用热风吹干的操作之前需把工件的孔眼、狭缝内的残存水先用毛巾吸去，以免含有溶液成分的水分吹到工件表面而受到污染，如遇转化膜件还会留下难以除去的不协调色彩。
3.3 晾晒干燥法
利用自然风和阳光晒的干燥方法不消耗能源，经济实用，使用此法最为普遍，效果不亚于其它方法，工作效率高，不同形状工件晾晒时具体要求简述如下：小件晾晒前先放在毛巾中，裹起来甩几下，把工件表面多余的水分甩掉，然后再滩开晾晒，晾晒时还需拨动工件，以防相互贴合处的水分难以挥发。大件晾晒前先用毛巾擦一遍，这样可以加速晾晒过程，并可避免阴极性镀层表面因游离水分停留时间过久而出现锈迹。
转化膜处理件晾晒时孔眼、狭缝处泄出来的游离水要用半湿毛巾及时吸去，小件也可放在毛巾上裹起来甩去水分，但不可用毛巾擦，否则会损伤膜层。晾晒时工件的尖头朝下，垫上吸水物体如砖块、海绵等，利于除去集积的水分。
3.4 木屑吸干法木屑吸干法适用于较小的复杂形状件或是片状件的干燥，在此法干燥前先用热水洗烫一下效果会更好。操作时将工件放在塑料篮筐内，撒上木屑后轻轻搅拌，使木屑散落到整个工件表面，待工件表面的游离水被木屑吸尽后再经晾晒，木屑即会从工件上落下来，用筛网轻筛即可把工件与木屑分离。木屑吸干法不适用于转化膜处理件，否则膜层会受到损伤，因为初生成的转化膜在未干燥、老化之前结合力甚差。
4 老化烘烤经过预干燥的工件可进行老化烘烤。工件进入烘箱时应同时开启鼓风机并打开顶部的排气孔，便于箱内空气流通并把潮湿气体排出箱外，箱内温度和烘烤时间需视不同镀(涂)层品种而有所区别。
4.1 电镀件的烘烤电镀件烘烤时温度可高一些，但也不宜过高，否则镀层表面若有未洗净的盐迹，该处会出现以擦刷的焦糊、变色，通常控制在1()()～120(、，烘烤10min左右即可。
4.2 转化膜处理件的烘烤转化膜处理件的老化温度一般在j0～60 C，时间10 min左右，温度过高，时间过长都会引起膜层氧化变色、发脆、出现裂纹、防护性能随之降低。夏季在烈日下暴晒过的转化膜处理件无需再烘烤处理。
4.3 涂有机保护膜件的烘烤有机保护膜的烘烤温度需根据不同涂料的工艺要求进行，一般控制在110～ 12O C。，也有温度要求更高一些的，必须根据商品说明要求予以控制，并需注意以下两点安全事项：
1)浸涂后的工件不要马上进入烘箱烘烤，以防多余涂料滴入烘箱内而引起燃烧(一般涂料都是易燃的)。
2)必须打开烘箱顶部的排气孔，箱体外门不准上扣，以防烘烤时蒸发出来的气体因膨胀而引起爆炸。
