一、中和除油剂法。
把槽液的pH值降到7.5～8.5，中和剂选用Ca(OH)2，因为ca2+在碱性条件下可使溶液中PO43-、Cl-等沉淀析出，以减少这些离子的浓度。
二、过滤法。
将槽液中上部液用泵抽出，并使槽底油污排放干净。
三、磷化废水。
将废水酸碱度严加控制，一般pH值在8.5～9.0之间。先用NaOH或巳(0lH) 2中和，然后沉淀过滤。沉淀时间大于20min。
为降低涂装前处理废水的处理难度及处理费用，应选用中性或弱碱性除油剂;抑制酸雾好、使用寿命长的除锈剂;长寿命的表面调整剂;内含促进剂(无NaNo)的，尤其是既无亚硝酸钠又无镍的低锌或中锌磷化液;尽可能不采用磷化后钝化工艺。
选择合适的废水治理方法。可根据废水治理的具体要求，从治理设备、场地、废水量、药剂的废水治理等多方面因素考虑。
根据磷化污染物的含量特点，我们设计的一套中和凝聚沉淀法可有效降低污染物含量，达到排放标准。
该工艺流程见图一。在图中，料缸1中配制20%的A12 (SO4) 3溶液，料缸2中配制12.5%的Na2C03溶液，料缸3中配制0.2%的PAM(水溶解聚丙烯酰胺)溶液。由此可知，将前处理车间的磷化低浓度废水、高浓度废水分别排入低浓度废水池和高浓度废水池，再按照二者废水水量之比1：2～3的比例排人污水处理站、用污水泵泵人反应池1中，废水呈连续的流动状态，通过反应池2和反应池3而进入沉淀池。在此连续流动状态下，在反应池1反应池、2反应池、3中也不间断地分别加入Ak2 (SO4)3、Na2CO3和PAM溶液，经连续处理后的废水将在反应池3中形成絮状沉淀，流人沉淀池后马上分层，上层清液自动排放，下层沉淀物用泥浆压滤机进行压滤，形成千泥饼而清理干净。
通过这一处理过程，能够达到废水环保排放标准的要求。在本工艺中投入凝聚剂A12 (SO4) 3能够去除废水中的P043-，降低SS及COD值。在一定的A12 (SO4) 3剂量下，最大限度降低废水中c0D值的关键技术是准确掌握调整废水的pH值。若能适当提高凝聚剂的酸度，则可进一步减少药剂的投加量，效果好且成本低。准确控制废水的pH值，废水中zn2+浓度可降低在0.1rng/L以下。因此，从物耗、排放水质以及zn(0H)，的两性特点上来综合衡量，废水中的pH值严格调节至8时为最佳控制条件。所以，投加Ak2(SO4)。后，再用Na2CO3调节pH值为8时能够有效降低废水中杂质以及ss、COD的含量，并在此pH值范围内有
利于投加聚丙烯酰胺后絮凝沉淀的作用，达到净化效果，使磷化废水能在达到环保标准的情况下，进行合理排放。
