在机械装配与修理的时候，经常会遇到零组件表面镀铬的情况，当零组件装配时有时会出现装配间隙过大，导致装配不符合要求。零件在机械加工的过程中会出现工艺的不完善，加工设备的精密度不够，操作者水平的不熟练等等很多的因素都会引起产品的超差。在这个时候我们就可以采用镀铬的方法解决产品的超差问题，使之满足装配要求。
铬是一种微带蓝色的银白色金属，相对原子质量51.99，密度6.98～7.21g/cm3，熔点为1875～1920℃，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。
镀铬层具有非常高的硬度，根据电镀工艺条件的不同，其硬度可在范围400～1200HV内变化。镀铬层也有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层还具有很好的耐磨性。所以在一些摩擦系数较小、温度较高、接触应力较大的使用环境下，镀铬这一方法的应用非常之广泛。
镀铬层的耐腐蚀性也较好，镀铬层在轻微的氧化作用下即表面钝化，形成很薄且透明的钝化膜，在常温下长期不变色，对镀铬层起保护作用。采用dw-09镀铬添加剂镀铬，耐蚀盐雾试验可达192小时以上。所以镀铬也经常用在装饰金属材料的外表面，既可以增加美观度又可以起到防腐蚀的作用。
值得注意的是镀铬层强度随厚度增加而降低，镀铬层与基体结合强度高于自身晶体间结合强度，而抗拉强度与疲劳强度随镀层厚度增加而下降。因此，镀铬层厚度一般应≤0.3mm。
根据镀铬液的组成和性能不同，可将镀铬液分为如下几类①普通镀铬液：以硫酸根作为催化剂的镀铬溶液。②复合镀铬液：以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液。③自动调节镀铬液：以硫酸锶和氟硅酸钾为催化剂的镀铬液。
